一种配重铁铸造用模具的制作方法

本技术涉及配重铁铸造，具体为一种配重铁铸造用模具。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

2、现有技术中，为了对配重铁进行铸造，主要将材料注入进凹槽内利用上模具进行铸造冷却得到成型配重铁。

3、但是，现有技术中溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种配重铁铸造用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重铁铸造用模具，所述配重铁铸造用模具包括：模具主体，模具主体表面设置有上模具，上模具侧面设置有控制面板，模具主体表面设置有凹模，模具主体侧面设置有散热架，散热架内设置有散热网；

3、冷却池，冷却池设置在模具主体内，冷却池内设置有冷却管，冷却管，冷却管表面设置有固定环，冷却池侧面设置有密封圈，冷却管穿过密封圈连接有制冷机，冷却池侧面设置有出水管，出水管一端设置有密封盖。

4、优选的，所述散热架设置有两组，两组散热架关于模具主体对称分布，散热架利用螺栓固定在模具主体侧面。

5、优选的，所述冷却管呈蜿蜒排列在冷却池底部。

6、优选的，所述固定环呈环形板状结构，固定环内环面固定连接在冷却管表面，固定环外环面固定连接在冷却池内表面。

7、优选的，所述密封圈呈环形板状结构，密封圈内环面固定连接在冷却管表面。

8、优选的，所述密封盖螺接在出水管一端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的一种配重铁铸造用模具，使用时首先将铸造用材料放置进凹模内，然后启动控制面板将上模具下压对凹模内的材料进行挤压铸造，铸造后利用冷却池内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果，这样设计则避免了现有技术中溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率的问题。

技术特征：

1.一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述配重铁铸造用模具包括：模具主体(1)，模具主体(1)表面设置有上模具(2)，上模具(2)侧面设置有控制面板(3)，模具主体(1)表面设置有凹模(4)，模具主体(1)侧面设置有散热架(5)，散热架(5)内设置有散热网(6)；

2.根据权利要求1所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述散热架(5)设置有两组，两组散热架(5)关于模具主体(1)对称分布，散热架(5)利用螺栓(15)固定在模具主体(1)侧面。

3.根据权利要求2所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述冷却管(8)呈蜿蜒排列在冷却池(7)底部。

4.根据权利要求3所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述固定环(10)呈环形板状结构，固定环(10)内环面固定连接在冷却管(8)表面，固定环(10)外环面固定连接在冷却池(7)内表面。

5.根据权利要求4所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述密封圈(11)呈环形板状结构，密封圈(11)内环面固定连接在冷却管(8)表面。

6.根据权利要求5所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述密封盖(14)螺接在出水管(13)一端。

技术总结
本技术涉及配重铁铸造技术领域，具体公开了一种配重铁铸造用模具，包括：模具主体，模具主体内设置有冷却池，冷却池内设置有冷却管，冷却管一端设置有制冷机模具主体表面设置有凹模；有益效果为：本技术提出的一种配重铁铸造用模具，使用时首先将铸造用材料放置进凹模内进行铸造，铸造后利用冷却池内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果，这样设计则避免了现有技术中挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率的问题。

技术研发人员：吴胜国,樊双七
受保护的技术使用者：池州宏伟金属再生科技有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12