本技术涉及打磨加工,尤其是一种钢结构产品生产用打磨装置。
背景技术:
1、在钢结构生产加工中,通常会用到焊接工艺,焊接在一起时会形成焊缝。焊缝的两侧在焊接时,会受到焊接热作用,而发生了组织和性能变化,同时由于焊接填充物的存在,焊缝部位会形成凸起或毛刺。为了保持焊接部位平滑,需要进行打磨操作。
2、本实用新型主要打磨加工的为初步焊接完成的压力罐,在现有技术中,多采用人工打磨的方法,使用人工打磨焊接后的焊缝,人工劳动强度大,工作效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种钢结构产品生产用打磨装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢结构产品生产用打磨装置,包括安装箱,所述安装箱内部通过螺栓固定安装有旋转电机,所述旋转电机输出端轴焊接安装旋转盘,所述安装箱右外侧的地面上设置有打磨机构,所述安装箱上方设压力罐运输装置。
3、进一步,所述打磨机构包括第一伸缩装置,所述第一伸缩装置上端焊接有安装板,所述安装板最右端通过螺栓固定安装有第二伸缩装置,所述第二伸缩装置左端焊接有连接板,所述连接板通过弹性部件安装有打磨装置。
4、进一步,所述压力罐运输装置包括第一安装固定板和第二安装固定板,所述第一安装固定板和第二安装固定板上分别设第三电机和第四电机,所述第三电机和第四电机输出端分别固定连接第二丝杠和第三丝杠,所述第二丝杠和第三丝杠上分别滑动设置第二滑块和第三滑块,所述第二滑块和第三滑块间焊接导轨板,所述第三滑块右侧壁上固定安装第一电机,所述第一电机输出端连接第一丝杠,所述第一丝杠上通过螺纹配合安装有第一滑块,所述第一滑块安装第三伸缩装置,所述第三伸缩装置下端焊接有固定板,所述固定板底部固定设置第二电机,所述第二电机输出端连接双向丝杠,所述双向丝杠两端螺纹处通过螺纹配合安装有左夹具滑块和右夹具滑块,所述左夹具滑块和右夹具滑块分别安装夹爪。
5、进一步,所述第二滑块左侧下部焊接有连接固定板,所述连接固定板左端焊接有第一限位块,所述第一限位块一侧焊接在导轨板侧壁,所述第一安装固定板和第二安装固定板的对应位置上分别焊接第二限位块和第三限位块。
6、本实用新型的有益效果是:通过进给机构实现夹具的各个方位的活动,使夹具夹起待加工的工件,进给机构在机架两端限位块的作用下实现工件的定位,使工件的轴心与旋转盘的轴心一致,在旋转盘的旋转下,启动打磨装置实现对工件焊缝处的打磨,实现自动上料与打磨,节约了人力,提高了工作效率。
1.一种钢结构产品生产用打磨装置,包括安装箱(1),其特征在于:所述安装箱(1)内部通过螺栓固定安装有旋转电机(2),所述旋转电机(2)输出端轴焊接安装旋转盘(3),所述安装箱(1)右外侧的地面上设置有打磨机构,所述安装箱(1)上方设压力罐运输装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构产品生产用打磨装置,其特征在于,所述打磨机构包括第一伸缩装置(4),所述第一伸缩装置(4)上端焊接有安装板(5),所述安装板(5)最右端通过螺栓固定安装有第二伸缩装置(6),所述第二伸缩装置(6)左端焊接有连接板(7),所述连接板(7)通过弹性部件(8)安装有打磨装置。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构产品生产用打磨装置,其特征在于,所述压力罐运输装置包括第一安装固定板(16)和第二安装固定板,所述第一安装固定板(16)和第二安装固定板(17)上分别设第三电机(24)和第四电机(27),所述第三电机(24)和第四电机(27)输出端分别固定连接第二丝杠(25)和第三丝杠(28),所述第二丝杠(25)和第三丝杠(28)上分别滑动设置第二滑块(14)和第三滑块(15),所述第二滑块(14)和第三滑块(15)间焊接导轨板(12),所述第三滑块(15)右侧壁上固定安装第一电机(9),所述第一电机(9)输出端连接第一丝杠(10),所述第一丝杠(10)上通过螺纹配合安装有第一滑块(11),所述第一滑块(11)安装第三伸缩装置(18),所述第三伸缩装置(18)下端焊接有固定板(19),所述固定板(19)底部固定设置第二电机(20)所述第二电机(20)输出端连接双向丝杠(21),所述双向丝杠(21)两端螺纹处通过螺纹配合安装有左夹具滑块(22)和右夹具滑块(23),所述左夹具滑块(22)和右夹具滑块(23)分别安装夹爪。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构产品生产用打磨装置,其特征在于,所述第二滑块(14)左侧下部焊接有连接固定板(30),所述连接固定板(30)左端焊接有第一限位块(13),所述第一限位块(13)一侧焊接在导轨板(12)侧壁,所述第一安装固定板(16)和第二安装固定板(17)的对应位置上分别焊接第二限位块(26)和第三限位块(29)。