一种可对万向节传动轴快速定位的沟道磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于传动轴加工领域，具体涉及一种可对万向节传动轴快速定位的沟道磨削装置。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴都是强度硬度较大的金属制成，在对传动轴进行磨削时，通常采用磨削砂轮对万向节传动轴进行磨削，但目前的万向节传动轴的磨削装置通常难以对万向节进行快速定位调节，难以将待磨削的位置快速移动至磨头处进行磨削，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn202121433662.x的实用新型专利公开了一种传动轴加工用飞边磨削装置，包括底座，所述底座的顶端中部转动连接有转动台，所述转动台的底端外侧固定连接有齿环，所述底座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述齿环与第一齿轮啮合连接，所述转动台的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有电动推杆，该传动轴加工用飞边磨削装置，通过设置转动台、弧形夹块片、转动块和电动推杆，可使处于被夹持状态的传动轴转动，并通过电动推杆可将传动轴抵紧固定，从而使传动轴加工端调换更加方便，无需反复装夹，解决了加工效率较低的问题，但目前的万向节传动轴的磨削装置通常难以对万向节进行快速定位调节，难以将待磨削的位置快速移动至磨头处进行磨削。
4.因此，针对上述的目前的万向节传动轴的磨削装置通常难以对万向节进行快速定位调节，难以将待磨削的位置快速移动至磨头处进行磨削的问题，亟需得到解决，以实现磨削装置可对万向节进行快速定位调节，可将待磨削的位置快速移动至磨头处进行磨削的能力。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可对万向节传动轴快速定位的沟道磨削装置，该磨削装置旨在解决现有的万向节传动轴的磨削装置通常难以对万向节进行快速定位调节，难以将待磨削的位置快速移动至磨头处进行磨削的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可对万向节传动轴快速定位的沟道磨削装置，该磨削装置包括承载板和活动设置于所述承载板上方的第一推块和第二推块；所述承载板的上端固定安装有固定箱，所述固定箱的前端固定安装有伺服电机，所述固定箱的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的左右两端内壁活动设置有第一移动块，所述第一移动块的右端固定安装有第二移动块，所述第二移动块的下端固定安装有第三移动块，所述第三移动块的上端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的右端固定安
装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆左端贯穿第一固定块固定安装有第一推块，所述第二移动块的内部活动设置有第一t型块，所述第一t型块的右端固定安装有第一固定板，所述承载板的上方活动设置有磨轮。
9.使用本技术方案的磨削装置时，将传动轴放置在第一固定板的右端和第一推块的左端，开启第一电动缸可调节第一推块的位置，从而可将传动轴夹持在第一推块和第一固定板之间，从而可实现对万向节传动轴快速定位调节的能力。
10.优选地，所述第一推块的左端固定安装有第一橡胶块，所述第二移动块的上端固定开设有第一放置槽，所述第一放置槽的前后两端均固定开设有均匀分布的第二放置槽，所述第一固定板的右端固定安装有第二橡胶块。第一放置槽和第二放置槽的设置可方便第一t型块的快速稳定放置。
11.优选地，所述承载板的后端固定安装有支撑体，所述支撑体的上端固定安装有第二电动缸，所述支撑体的前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二电动缸的伸缩杆下端贯穿支撑体固定安装有升降块。开启第二电动缸可调节升降块的高度。
12.优选地，所述升降块的前端固定安装有固定盒，所述固定盒的前端内壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴前端与磨轮的后端相连接。开启打磨电机使磨轮转动可实现对传动轴进行打磨。
13.优选地，所述承载板的上端活动设置有活动块，所述活动块的上端固定安装有固定体和第二固定块，所述第二固定块的右端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆左端贯穿第二固定块固定安装有第二推块。开启第三电动缸可使第二推块向左移动，可对放置在活动块上端的传动轴进行固定。
14.优选地，所述活动块的上端固定安装有固定体，所述固定体的上端固定开设有第三放置槽，所述第三放置槽的前后两端均固定开设有均匀分布的第四放置槽，所述第三放置槽的内壁活动设置有第二t型块，所述第二t型块的右端固定安装有第二固定板。第二t型块和第二固定板的设置配合第二推块使用可提高对传动轴的固定效果。
15.优选地，所述活动块的下端固定安装有对称的第二限位块，所述承载板的上端固定开设有对称的限位槽，所述第二限位块的左右两端与限位槽的左右两端内壁相贴合，所述第三移动块的下端固定安装有对称的第一限位块。第一限位块和第二限位块均可沿限位槽的左右两端内壁移动，从而可实现第三移动块和活动块的稳定移动。
16.优选地，所述伺服电机的输出轴贯穿固定箱的前端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外壁与第一移动块的内壁相连接，所述固定箱的后端内壁固定安装有轴承，所述丝杆本体的后端外壁与轴承的内壁相贴合。利用丝杆传动可实现对第一移动块的稳定移动。
17.（3）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的磨削装置设置有可对传动轴快速夹持固定的、第一固定板、第一推块和第一电动缸，开启第一电动缸可调节第一推块的位置，从而使传动轴被挤压固定在第一推块和第一固定板之间，通过设置第二电动缸、升降块和固定盒，可对打磨电机的高度进行快速调节，开启打磨电机使磨轮转动可实现对传动轴进行打磨，通过设置活动块、固定体、第二t型块、第二固定板、第三电动缸和第二推块，可形成另一个夹持结构，配合第一推块和第一固定板的使用可实现对传动轴的稳
定夹持，从而可提高对传动轴打磨时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型磨削装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型磨削装置一种具体实施方式的第二移动块的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型磨削装置一种具体实施方式的活动块的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型磨削装置一种具体实施方式的固定箱的侧视图。
23.附图中的标记为：1、承载板；2、固定箱；3、伺服电机；4、第一槽体；5、第一移动块；6、第二移动块；7、第三移动块；8、第一固定块；9、第一电动缸；10、第一推块；11、第一橡胶块；12、支撑体；13、第二电动缸；14、第二槽体；15、升降块；16、固定盒；17、打磨电机；18、磨轮；19、限位槽；20、第一限位块；21、活动块；22、第一放置槽；23、第二放置槽；24、第一t型块；25、第一固定板；26、第二橡胶块；27、固定体；28、第三放置槽；29、第四放置槽；30、第二t型块；31、第二固定板；32、第二固定块；33、第三电动缸；34、第二推块；35、第二限位块；36、丝杆本体；37、轴承；38、丝杆螺母。
具体实施方式
24.实施例1
25.本具体实施方式是一种可对万向节传动轴快速定位的沟道磨削装置，其立体结构示意图如图1所示，其第二移动块6的立体结构示意图如图2所示，该磨削装置包括承载板1和活动设置于承载板1上方的第一推块10和第二推块34；承载板1的上端固定安装有固定箱2，固定箱2的前端固定安装有伺服电机3，固定箱2的上端固定开设有第一槽体4，第一槽体4的左右两端内壁活动设置有第一移动块5，第一移动块5的右端固定安装有第二移动块6，第二移动块6的下端固定安装有第三移动块7，第三移动块7的上端固定安装有第一固定块8，第一固定块8的右端固定安装有第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆左端贯穿第一固定块8固定安装有第一推块10，第二移动块6的内部活动设置有第一t型块24，第一t型块24的右端固定安装有第一固定板25，承载板1的上方活动设置有磨轮18，活动块21的下端固定安装有对称的第二限位块35，承载板1的上端固定开设有对称的限位槽19，第二限位块35的左右两端与限位槽19的左右两端内壁相贴合，第三移动块7的下端固定安装有对称的第一限位块20，伺服电机3的输出轴贯穿固定箱2的前端固定连接有丝杆本体36，丝杆本体36的外壁活动设置有丝杆螺母38，丝杆螺母38的外壁与第一移动块5的内壁相连接，固定箱2的后端内壁固定安装有轴承37，丝杆本体36的后端外壁与轴承37的内壁相贴合。
26.为了方便对第一固定板25的位置进行快速调节，第一推块10的左端固定安装有第一橡胶块11，第二移动块6的上端固定开设有第一放置槽22，第一放置槽22的前后两端均固定开设有均匀分布的第二放置槽23，第一固定板25的右端固定安装有第二橡胶块26。第一t型块24可放置在第一放置槽22和第二放置槽23的内壁处，从而可方便对第一固定板25的位置进行快速调节。
27.为了方便对磨轮18的高度进行快速调节，承载板1的后端固定安装有支撑体12，支撑体12的上端固定安装有第二电动缸13，支撑体12的前后两端贯穿开设有第二槽体14，第二电动缸13的伸缩杆下端贯穿支撑体12固定安装有升降块15，升降块15的前端固定安装有
固定盒16，固定盒16的前端内壁固定安装有打磨电机17，打磨电机17的输出轴前端与磨轮18的后端相连接。开启第二电动缸13可对升降块15的高度进行快速调节，从而可对磨轮18的高度进行快速调节。
28.为了提高对传动轴夹持的稳定性，承载板1的上端活动设置有活动块21，活动块21的上端固定安装有固定体27和第二固定块32，第二固定块32的右端固定安装有第三电动缸33，第三电动缸33的伸缩杆左端贯穿第二固定块32固定安装有第二推块34，活动块21的上端固定安装有固定体27，固定体27的上端固定开设有第三放置槽28，第三放置槽28的前后两端均固定开设有均匀分布的第四放置槽29，第三放置槽28的内壁活动设置有第二t型块30，第二t型块30的右端固定安装有第二固定板31。将传动轴放置在活动块21的上端，开启第三电动缸33使第二推块34向左移动，可将传动轴夹持在第二推块34和第二固定板31之间，从而可提高对传动轴夹持的稳定性。
29.该磨削装置活动块21的立体结构示意图如图3所示，其固定箱2的侧视图如图4所示。
30.使用本技术方案的磨削装置时，将传动轴放置在第三移动块7和活动块21的上端，将第一t型块24放置在合适位置的第一放置槽22和第二放置槽23的内壁处，开启第一电动缸9使第一推块10向左移动，可实现对传动轴进行夹持，之后开启伺服电机3使第一移动块5移动，被夹持的传动轴可在水平方向上移动，开启第二电动缸13可对升降块15的高度进行快速调节，从而可对磨轮18的高度进行快速调节，将传动轴送至磨轮18的正下方，之后将第二t型块30放置在合适位置的第三放置槽28和第四放置槽29内，开启第三电动缸33使第二推块34向左移动，可将传动轴挤压在第二固定板31上，从而可实现对传动轴的稳定夹持，开启打磨电机17使磨轮18转动，开启第二电动缸13对磨轮18进行升降，即可对传动轴的外壁进行打磨。