一种异形产品的双端面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是指一种异形产品的双端面研磨装置。


背景技术：

2.异形产品主要指外形不规则的产品，如非方块类的磁材产品，因产品外形不规则，不便于进行固定，进而不利于后续进行端面的磨削加工。另外，已有的研磨装置，即使采用旋转料盘，其产品研磨后出料，也主要通过重力作用直接坠落到工作台上，产品容易出现磕碰损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种异形产品的双端面研磨装置，通过旋转料盘的产品卡槽进行异形产品的定位输送，便于端面的磨削加工；通过弧形导料板和出料输送带的设置，便于加工后的异形产品出料，避免出现磕碰损伤。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种异形产品的双端面研磨装置，包括出料输送带，出料输送带的上料端设置有研磨机构，研磨机构包括支架，支架上转动设置有竖向的旋转料盘，旋转料盘上沿周向均布有产品卡槽，旋转料盘与驱动机构相连，旋转料盘的一端位于出料输送带的上方，另一端的两侧均设置有研磨砂轮，旋转料盘下方的支架上设置有弧形导料板，弧形导料板一端位于出料输送带的上料端，另一端向上延伸至研磨砂轮处。
5.进一步地，支架上还设置有弧形挡板，弧形挡板位于旋转料盘靠近研磨砂轮的一侧，弧形挡板的一端位于旋转料盘的上方，另一端沿旋转料盘延伸至弧形导料板处，旋转料盘和弧形挡板之间形成了产品输送通道。
6.进一步地，驱动机构包括旋转电机、主动齿轮和传动齿轮，旋转料盘上固定有同轴线的旋转轴，旋转轴通过轴承转动穿过支架，且与传动齿轮相连，旋转电机的输出端与主动齿轮相连，主动齿轮和传动齿轮啮合。
7.进一步地，旋转料盘远离支架的一侧设置有挡料板，挡料板一端位于旋转料盘一侧的上端，另一端延伸至研磨砂轮。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型的旋转料盘上周向均布产品卡槽，产品卡槽的形状与异形产品的外形相匹配，便于旋转料盘带动异形产品经过两个研磨砂轮之间进行端面磨削加工；加工后的异形产品因重力作用脱离产品卡槽，并经弧形导料板送至出料输送带，避免产品直接坠落出现损伤，也便于后续产品的出料收集。
10.本实用新型通过弧形挡板的设置，避免磨削加工过程中，异形产品从产品卡槽内脱落；挡料板的设置，对异形产品的端面位置进行限定；驱动机构通过主动齿轮和传动齿轮的配合，便于旋转料盘转动更稳定。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为双端面研磨装置的主视图；
13.图2为图1的俯视图；
14.图3为旋转料盘的结构示意图。
15.工作台1，出料输送带2，支架3，旋转料盘4，旋转电机5，主动齿轮6，传动齿轮7，产品卡槽8，研磨砂轮9，弧形导料板10，弧形挡板11，挡料板12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1和2所示，一种异形产品的双端面研磨装置，包括工作台1，工作台1上安装有出料输送带2，出料输送带2的上料端设置有研磨机构，研磨机构包括支架3，支架3的下端固定于工作台1上，支架3上转动设置有旋转料盘4，旋转料盘4与驱动机构相连，驱动机构包括旋转电机5、主动齿轮6和传动齿轮7，旋转料盘4上固定有同轴线的旋转轴，旋转轴通过轴承转动穿过支架3，且与传动齿轮7固定相连，旋转电机5的输出端与主动齿轮6相连，主动齿轮6和传动齿轮7啮合，通过主动齿轮6和传动齿轮7的配合，旋转电机5驱动旋转料盘4转动。
19.旋转料盘4上沿周向均布有产品卡槽8，产品卡槽8的形状与异形产品的外形相匹配，可将异形产品卡装于产品卡槽8内。旋转料盘4的一端位于出料输送带2的上方，另一端的两侧均设置有研磨砂轮9，研磨砂轮9由电机驱动旋转，电机固定于工作台1上。
20.旋转料盘4下方的支架3上固定有弧形导料板10，弧形导料板10一端位于出料输送带2的上料端，另一端向上延伸至研磨砂轮9处。研磨后的异形产品经弧形导料板10送至出料输送带2，异形产品在重力作用下脱离产品卡槽8，并落入出料输送带2上进行出料输送。
21.所述双端面研磨装置的使用方法：将异形产品置于产品卡槽8内，旋转料盘4转动，带动异形产品从两个研磨砂轮9之间通过，两个研磨砂轮9分别对异形产品的两端进行磨削加工；最后经弧形导料板10进入出料输送带2。
22.实施例2
23.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1和3所示，支架3上还固定有弧形挡板11，弧形挡板11位于旋转料盘4靠近研磨砂轮9的一侧，弧形挡板11的一端通过螺丝固定于旋转料盘4的上方，另一端沿旋转料盘4延伸至弧形导料板10处，旋转料盘4和弧形挡板11之间形成了产品输送通道，异形产品经产品输送通道通过两个研磨砂轮9之间，弧形挡板11的设置，避免异形产品在研磨过程中，从旋转料盘4上脱落。
24.旋转料盘4远离支架3的一侧设置有挡料板12，挡料板12从旋转料盘4的上端延伸
至研磨砂轮9，挡料板12与弧形挡板11的上端固定相连，通过挡料板12的设置，对异形产品的端面位置进行限定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形产品的双端面研磨装置，其特征在于：包括出料输送带，出料输送带的上料端设置有研磨机构，研磨机构包括支架，支架上转动设置有竖向的旋转料盘，旋转料盘上沿周向均布有产品卡槽，旋转料盘与驱动机构相连，旋转料盘的一端位于出料输送带的上方，另一端的两侧均设置有研磨砂轮，旋转料盘下方的支架上设置有弧形导料板，弧形导料板一端位于出料输送带的上料端，另一端向上延伸至研磨砂轮处。2.根据权利要求1所述的一种异形产品的双端面研磨装置，其特征在于：支架上还设置有弧形挡板，弧形挡板位于旋转料盘靠近研磨砂轮的一侧，弧形挡板的一端位于旋转料盘的上方，另一端沿旋转料盘延伸至弧形导料板处，旋转料盘和弧形挡板之间形成了产品输送通道。3.根据权利要求1所述的一种异形产品的双端面研磨装置，其特征在于：驱动机构包括旋转电机、主动齿轮和传动齿轮，旋转料盘上固定有同轴线的旋转轴，旋转轴通过轴承转动穿过支架，且与传动齿轮相连，旋转电机的输出端与主动齿轮相连，主动齿轮和传动齿轮啮合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种异形产品的双端面研磨装置，其特征在于：旋转料盘远离支架的一侧设置有挡料板，挡料板一端位于旋转料盘一侧的上端，另一端延伸至研磨砂轮。

技术总结
本实用新型提出了一种异形产品的双端面研磨装置，包括出料输送带，出料输送带的上料端设置有研磨机构，研磨机构包括支架，支架上转动设置有竖向的旋转料盘，旋转料盘上沿周向均布有产品卡槽，旋转料盘与驱动机构相连，旋转料盘的一端位于出料输送带的上方，另一端的两侧均设置有研磨砂轮，旋转料盘下方的支架上设置有弧形导料板，弧形导料板一端位于出料输送带的上料端，另一端向上延伸至研磨砂轮处。本实用新型通过旋转料盘的产品卡槽进行异形产品的定位输送，便于端面的磨削加工；通过弧形导料板和出料输送带的设置，便于加工后的异形产品出料，避免出现磕碰损伤。避免出现磕碰损伤。避免出现磕碰损伤。


技术研发人员：郭齐学 缪林茂 贺学兵
受保护的技术使用者：商丘星林电子产业有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/28