一种高密封性热风循环台车炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种高密封性热风循环台车炉。


背景技术：

2.台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20
°
搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
3.专利号cn207210476u公布了一种台车式循环热风退火炉，包括炉仓，炉仓的左端设有炉门，炉仓的底部设有水平导轨，水平导轨上设有台车，炉仓的内部设有开口朝向炉门的隔离罩，隔离罩与炉仓的内壁之间形成加热腔，炉仓的内顶面、前侧面、后侧面均设有电加热丝，炉仓的右端面设有离心风机，炉仓的右端外侧设有电机支架，电机支架上设有驱动离心风机转动的电机，隔离罩的右端与离心风机的对应处设有回流孔，隔离罩的下侧面设有台车避让缺口，台车避让缺口的两侧设有卡条，台车的两侧设有与卡条配合的卡槽。
4.上述循环热风退火炉使用时，通过台车与炉体之间的契合进行密封，密封效果有限，在炉体加热时，热量容易通过台车与炉体之间的间隙逸散，炉体的密封效果不足，因此提出一种高密封性热风循环台车炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封性热风循环台车炉，以解决上述背景技术中提出的热量容易通过台车与炉体之间的间隙逸散，炉体的密封效果不足的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性热风循环台车炉，包括热风循环台车炉的炉体，所述炉体的内部两侧开设有导向密封槽，
7.所述炉体的内部设置有台车，所述台车的内部设置有用于隔热的密封组件；
8.其中，所述台车通过下方的导轨顺沿导向密封槽进入炉体内部，密封组件将炉体与台车之间的间隙填充密封。
9.优选的，所述密封组件包括设置于台车内部的电机，所述电机的一侧设置有传动件，所述传动件的两侧设置有侧边板，所述侧边板的一侧设置有保温砖。
10.优选的，所述传动件包括与电机输出端相连接的转轴，所述转轴远离电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有螺杆，所述螺杆的外周连接有内螺筒，所述内螺筒远离螺杆的一侧设置有轴座，所述轴座与侧边板相连接；
11.通过主动齿轮带动两侧螺杆旋动，螺杆与内螺筒配合，控制轴座移动，调整保温砖的位置。
12.优选的，所述台车的内部开设有内腔，所述内腔的两侧开设有用于保温砖顶出的
槽口。
13.优选的，所述槽口的两侧设置有用于反射热辐射的铝板。
14.优选的，两组所述铝板、保温砖宽度与导向密封槽之间相互配合。
15.优选的，所述铝板的宽度较保温砖的宽度小，以使保温砖从铝板之间凸出。
16.优选的，所述炉体的一侧设置有炉门。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过设置的密封组件，能够将台车与炉体之间的间隙填充满足，减少二者之间缝隙的产生，进而减少炉体内部热量逸散，提高炉体的加工效率，减少热损耗；同时设置的铝板，能够将热辐射反射回炉体的内部，进一步的减少热损耗。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的台车结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的内腔结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的台车剖切结构示意图。
23.图中：1、炉体；101、炉门；102、导向密封槽；2、台车；201、电机；202、转轴；203、主动齿轮；204、传动齿轮；205、螺杆；206、内螺筒；207、轴座；208、侧边板；209、保温砖；210、铝板；211、内腔；212、槽口。
具体实施方式
24.为了便于解决热量容易通过台车与炉体之间的间隙逸散，炉体的密封效果不足的问题，本实用新型实施例提供了一种高密封性热风循环台车炉。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高密封性热风循环台车炉，包括热风循环台车炉的炉体1，炉体1的内部两侧开设有导向密封槽102，
26.炉体1的内部设置有台车2，台车2的内部设置有用于隔热的密封组件；
27.其中，台车2通过下方的导轨顺沿导向密封槽102进入炉体1内部，密封组件将炉体1与台车2之间的间隙填充密封；
28.密封组件包括设置于台车2内部的电机201，电机201的一侧设置有传动件，传动件的两侧设置有侧边板208，侧边板208的一侧设置有保温砖209；
29.传动件包括与电机201输出端相连接的转轴202，转轴202远离电机201的输出端连接有主动齿轮203，主动齿轮203的两侧啮合连接有传动齿轮204，传动齿轮204的一侧设置有螺杆205，螺杆205的外周连接有内螺筒206，内螺筒206远离螺杆205的一侧设置有轴座207，轴座207与侧边板208相连接；
30.通过主动齿轮203带动两侧螺杆205旋动，螺杆205与内螺筒206配合，控制轴座207移动，调整保温砖209的位置；
31.台车2的内部开设有内腔211，内腔211的两侧开设有用于保温砖209顶出的槽口212；槽口212的两侧设置有用于反射热辐射的铝板210；两组铝板210、保温砖209宽度与导向密封槽102之间相互配合；铝板210的宽度较保温砖209的宽度小，以使保温砖209从铝板210之间凸出；
32.炉体1的一侧设置有炉门101。
33.本实用新型提供的一种高密封性热风循环台车炉的工作原理如下：使用时，将台车2通过导轨移动至炉体1内部，随后控制电机201运转，电机201带动转轴202一侧主动齿轮203与两侧传动齿轮204啮合传动，传动齿轮204通过螺杆205将内螺筒206旋转移出，带动轴座207一侧的侧边板208从内腔211之中移出，通过槽口212，将保温砖209抵接在导向密封槽102之中，将台车2与炉体1之间的间隙填充满足，同时铝板210反射大部分的热量，进一步减少热量逸散。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：包括热风循环台车炉的炉体（1），所述炉体（1）的内部两侧开设有导向密封槽（102），所述炉体（1）的内部设置有台车（2），所述台车（2）的内部设置有用于隔热的密封组件；其中，所述台车（2）通过下方的导轨顺沿导向密封槽（102）进入炉体（1）内部，密封组件将炉体（1）与台车（2）之间的间隙填充密封。2.根据权利要求1所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述密封组件包括设置于台车（2）内部的电机（201），所述电机（201）的一侧设置有传动件，所述传动件的两侧设置有侧边板（208），所述侧边板（208）的一侧设置有保温砖（209）。3.根据权利要求2所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述传动件包括与电机（201）输出端相连接的转轴（202），所述转轴（202）远离电机（201）的输出端连接有主动齿轮（203），所述主动齿轮（203）的两侧啮合连接有传动齿轮（204），所述传动齿轮（204）的一侧设置有螺杆（205），所述螺杆（205）的外周连接有内螺筒（206），所述内螺筒（206）远离螺杆（205）的一侧设置有轴座（207），所述轴座（207）与侧边板（208）相连接；通过主动齿轮（203）带动两侧螺杆（205）旋动，螺杆（205）与内螺筒（206）配合，控制轴座（207）移动，调整保温砖（209）的位置。4.根据权利要求3所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述台车（2）的内部开设有内腔（211），所述内腔（211）的两侧开设有用于保温砖（209）顶出的槽口（212）。5.根据权利要求4所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述槽口（212）的两侧设置有用于反射热辐射的铝板（210）。6.根据权利要求5所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：两组所述铝板（210）、保温砖（209）宽度与导向密封槽（102）之间相互配合。7.根据权利要求6所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述铝板（210）的宽度较保温砖（209）的宽度小，以使保温砖（209）从铝板（210）之间凸出。8.根据权利要求7所述的一种高密封性热风循环台车炉，其特征在于：所述炉体（1）的一侧设置有炉门（101）。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性热风循环台车炉，包括热风循环台车炉的炉体，炉体的内部两侧开设有导向密封槽，炉体的内部设置有台车，台车的内部设置有用于隔热的密封组件；其中，台车通过下方的导轨顺沿导向密封槽进入炉体内部，密封组件将炉体与台车之间的间隙填充密封。本实用新型能够将台车与炉体之间的间隙填充满足，减少二者之间缝隙的产生，进而减少炉体内部热量逸散，提高炉体的加工效率，减少热损耗。热损耗。热损耗。


技术研发人员：沈卫东 祝琦
受保护的技术使用者：江苏恒力炉业有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/24