一种孔探式燃气轮机叶片打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机叶片打磨技术领域，尤其涉及一种孔探式燃气轮机叶片打磨机。


背景技术：

2.燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件。因为燃烧柴油或天然气的内燃机，是用燃料与空气混合燃烧后产生的气体靠推动叶片做功的，镍合金是用来制造燃气涡轮叶片和导向叶片的主要材料。在燃气轮机制造业中应用的镍合金通常有高的持久强度、疲劳强度和持久塑性特性，并且在燃气轮机装置工作温度下结构和机械性能高度稳定。
3.现有技术中，如中国专利cn206702790u公开了一种孔探式燃气轮机叶片打磨机，包括中空的软轴，所述软轴内设置皮带；软轴一端机壳内的驱动电机的输出轴通过皮带驱动软轴另外一端的转轮旋转；转轮的输出轴上固定有砂轮；所述软轴上设置多个连接环，所述连接环的轴向两端为支板，所述支板上设置皮带孔，皮带穿过所述皮带孔；连接环内的两根皮带间设置滚球。
4.但现有技术中，在对燃气轮机叶片进行打磨时，会迸溅出火花，通常情况下，迸溅出的火花多为直接落在地面，在打磨一定时间后，地面堆积一定数量的火花后再进行集中清理，该方式不仅使得后续清理不便，而且在打磨时，迸溅的火花容易烫伤操作者，导致使用安全性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在对燃气轮机叶片进行打磨时，会迸溅出火花，通常情况下，迸溅出的火花多为直接落在地面，在打磨一定时间后，地面堆积一定数量的火花后再进行集中清理，该方式不仅使得后续清理不便，而且在打磨时，迸溅的火花容易烫伤操作者，导致使用安全性较差的问题，而提出的一种孔探式燃气轮机叶片打磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种孔探式燃气轮机叶片打磨机，包括打磨架，所述打磨架一侧的中部上端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端与打磨架之间固定连接有安装底板，所述安装底板的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过安装底板固定连接有传动辊，所述传动辊的外侧卡接固定有磁铁辊，所述安装底板的另一侧开设有卡接侧槽，所述安装底板的另一侧设置有盛放盒，所述盛放盒的一端与卡接侧槽卡接，所述盛放盒内部的中部上方固定连接有内倾斜板，所述内倾斜板的一端固定连接有橡胶刮蹭条。
7.优选的，所述支撑架的上端固定连接有工作台。
8.优选的，所述打磨架一侧的中部上下方均转动连接有一号从动轮。
9.优选的，所述打磨架另一侧的中部下方固定连接有安装后板，所述安装后板的一端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过安装后板固定连接有传动轮。
10.优选的，所述打磨架另一侧的上端转动连接有调节架，所述调节架的一端转动连接有二号从动轮。
11.优选的，所述打磨架的上端固定连接有电动伸缩杆，所述调节架下端的一侧固定连接有滑动底块，所述滑动底块的内部滑动连接有滑动连接块，所述电动伸缩杆的输出端与滑动连接块转动连接。
12.优选的，两个所述一号从动轮与传动轮和二号从动轮之间传动连接有打磨砂带。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过磁铁辊与橡胶刮蹭条的设置，用于在打磨时，通过二号电机带动磁铁辊转动，从而将打磨时将迸溅出火花中的镍成分进行吸附，将火花吸附在磁铁辊上，从而对火花进行收集，随后转动至橡胶刮蹭条，通过橡胶刮蹭条将磁铁辊外表面的火花挂落在盛放盒内，以此方式，不仅可防止火花与操作者接触，避免烫伤的发生，而且可以直接将火花进行收集，使得使用较为方便，通过卡接侧槽的设置，使得盛放盒直接卡接在安装底板上，从而方便将盛放盒取出，以此可在需要将火花清理时，直接将盛放盒拉出，与卡接侧槽脱离连接即可，使得使用较为方便，同时安装底板还可对支撑架进行支撑，增加支撑架的支撑强度，增加使用稳定性。
15.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆的设置，用于带动调节架进行转动，从而调整二号从动轮的位置，以方便将打磨砂带进行拆卸与安装。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种孔探式燃气轮机叶片打磨机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种孔探式燃气轮机叶片打磨机的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种孔探式燃气轮机叶片打磨机的部分结构爆炸示意图；
19.图4为本实用新型提出一种孔探式燃气轮机叶片打磨机中盛放盒的立体结构示意图。
20.图例说明：1、打磨架；2、安装后板；3、传动轮；4、一号从动轮；5、打磨砂带；6、二号从动轮；7、调节架；8、电动伸缩杆；9、滑动连接块；10、滑动底块；11、支撑架；12、工作台；13、盛放盒；14、磁铁辊；15、传动辊；16、一号电机；17、二号电机；18、安装底板；19、橡胶刮蹭条；20、卡接侧槽；21、内倾斜板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种孔探式燃气轮机叶片打磨机，包括打磨架1，打磨架1一侧的中部上端固定连接有支撑架11，支撑架11的下端与打磨架1之间固定连接有安装底板18，安装底板18的一侧固定连接有二号电机17，二号电机17的输出端穿
过安装底板18固定连接有传动辊15，传动辊15的外侧卡接固定有磁铁辊14，安装底板18的另一侧开设有卡接侧槽20，安装底板18的另一侧设置有盛放盒13，盛放盒13的一端与卡接侧槽20卡接，盛放盒13内部的中部上方固定连接有内倾斜板21，内倾斜板21的一端固定连接有橡胶刮蹭条19，橡胶刮蹭条19的一端与磁铁辊14的外表面贴合。
24.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过磁铁辊14与橡胶刮蹭条19的设置，用于在打磨时，通过二号电机17带动磁铁辊14转动，从而将打磨时将迸溅出火花中的镍成分进行吸附，将火花吸附在磁铁辊14上，从而对火花进行收集，随后转动至橡胶刮蹭条19，通过橡胶刮蹭条19将磁铁辊14外表面的火花挂落在盛放盒13内，以此方式，不仅可防止火花与操作者接触，避免烫伤的发生，而且可以直接将火花进行收集，使得使用较为方便，通过卡接侧槽20的设置，使得盛放盒13直接卡接在安装底板18上，从而方便将盛放盒13取出，以此可在需要将火花清理时，直接将盛放盒13拉出，与卡接侧槽20脱离连接即可，使得使用较为方便，同时安装底板18还可对支撑架11进行支撑，增加支撑架11的支撑强度，增加使用稳定性。
25.实施例2，如图1－图4所示，支撑架11的上端固定连接有工作台12，打磨架1一侧的中部上下方均转动连接有一号从动轮4，打磨架1另一侧的中部下方固定连接有安装后板2，安装后板2的一端固定连接有一号电机16，一号电机16的输出端穿过安装后板2固定连接有传动轮3，打磨架1另一侧的上端转动连接有调节架7，调节架7的一端转动连接有二号从动轮6，打磨架1的上端固定连接有电动伸缩杆8，调节架7下端的一侧固定连接有滑动底块10，滑动底块10的内部滑动连接有滑动连接块9，电动伸缩杆8的输出端与滑动连接块9转动连接，两个一号从动轮4与传动轮3和二号从动轮6之间传动连接有打磨砂带5，打磨砂带5与工作台12之间留有间隙，且在打磨时，打磨砂带5的转动方向为逆时针转动，从而将打磨出的火花朝向工作台12的下方进行带动，使火花更容易与磁铁辊14接触，从而方便对火花的收集。
26.其整个实施例达到的效果为，通过电动伸缩杆8的设置，用于带动调节架7进行转动，从而调整二号从动轮6的位置，以方便将打磨砂带5进行拆卸与安装。
27.工作原理：在打磨使用时，一号电机16带动传动轮3转动，二号电机17带动传动辊15转动，从而带动磁铁辊14转动，随后将孔探式燃气轮机叶片放在工作台12上，通过传动轮3与一号从动轮4、二号从动轮6，带动打磨砂带5进行转动，随后操作者逐渐移动孔探式燃气轮机叶片进行移动，对其进行打磨，打磨产生的火花从打磨砂带5与工作台12之间的间隙向下移动，配合打磨砂带5转动时引起的气流以及打磨时赋予火花的势能，使得火花向下移动，使得火花逐渐靠近磁铁辊14，通过磁铁辊14的磁力，将火花吸附在磁铁辊14上，同时配合磁铁辊14的转动，使得磁铁辊14吸附的火花与橡胶刮蹭条19接触，并通过橡胶刮蹭条19挂落在盛放盒13内，在使用一段时间后，将盛放盒13朝向远离安装底板18的方向拉扯，将盛放盒13与卡接侧槽20脱离连接，再将盛放的火花倒出即可。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。