一种砂轮成型用投料器的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮成型加工技术领域，具体为一种砂轮成型用投料器。


背景技术：

2.砂轮是一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合后压坯、干燥和焙烧制作而成，现有技术中砂轮成型时经过配料-摊料-加热压制等一系列工序并在一体在连续生产线上完成的，其材料加投模坯、送至压机均依靠人工完成，其操作繁琐、劳动强度大、效率低、生产安全性能低，且砂轮模坯内加料量依靠人工加投，单片砂轮成型质量无法控制，产品质量不稳定，一致性差，且投料和摊铺往往无法同时进行，降低了砂轮投料和加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种砂轮成型用投料器，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮成型用投料器，包括投料器主体，所述投料器主体包括工作台和料筒，所述料筒设置在工作台上方，所述料筒一侧设有投料口，所述料筒内部设有转筒，所述转筒上固定设有刮料板，所述料筒一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与转筒固定连接，所述料筒底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的一侧设有活动杆，所述活动杆的一端铰接设有料门主体，所述料筒下方设有砂轮模具，所述砂轮模具一侧设有刮平装置和转动装置，通过设置驱动电机、转筒和刮料板，对料筒内的砂料进行刮取搅拌，当砂料到达投料口时，经过投料口掉落到模具主体内，进而实现自动投料，通过设置驱动气缸、活动杆和料门，便于控制投料口处是否投料。
7.优选的是，所述料门主体包括上料门和下料门，所述上料门和下料门成“v”字型固定连接，所述下料门与活动杆铰接，通过设置上料门和下料门，便于打开和关闭料门主体。
8.在进一步中优选的是，所述料筒一侧设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有下料气缸，所述下料气缸的输出端设有毛刷，通过设置第二支撑架、下料气缸和毛刷，防止砂料在投料口处发生拥堵，便于疏通投料口。
9.在进一步中优选的是，所述砂轮模具包括模芯、底模和模圈，所述模圈设置在底模上，所述底模设置在模芯上，所述模芯底部与工作台转动连接，通过设置模芯、底模和模圈，便于对砂料进行定型投料，且便于模具主体围绕模芯进行转动。
10.在进一步中优选的是，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机的电机轴上设有主动齿轮，所述模圈外侧固定设置有与主动齿轮配合的齿牙，通过设置转动电机、主动齿轮和齿牙，便于通过主动齿轮带动齿牙转动，进而带动模具主体转动，进而使砂料摊铺均
匀。
11.在进一步中优选的是，所述刮平装置包括第三支撑架，所述第三支撑架上设有刮平螺杆，所述刮平螺杆底部设有刮平板，通过设置第三支撑架和刮平板，使砂料均匀摊铺在砂轮模具中，通过设置刮平螺杆，便于调整刮平板的高度。
12.在进一步中优选的是，所述刮平板上设有刮平滑杆，所述刮平滑杆贯穿第三支撑架，通过设置刮平滑杆，防止在调整刮平板高度时，刮平板发生转动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂轮成型用投料器，具备以下
15.有益效果：
16.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、转筒和刮料板，对料筒内的砂料进行刮取搅拌，当砂料到达投料口时，经过投料口掉落到模具主体内，进而实现自动投料，通过设置驱动气缸、活动杆和料门，便于控制投料口处是否投料，实现自动投料。
17.2、本实用新型中，通过设置模芯、底模和模圈，便于对砂料进行定型投料，且便于模具主体围绕模芯进行转动，通过设置转动电机、主动齿轮和齿牙，便于通过主动齿轮带动齿牙转动，进而带动模具主体转动，进而使砂料摊铺均匀。
18.3、本实用新型中，通过设置第三支撑架和刮平板，使砂料均匀摊铺在砂轮模具中，通过设置刮平螺杆，便于调整刮平板的高度，通过设置刮平滑杆，防止在调整刮平板高度时，刮平板发生转动。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种砂轮成型用投料器整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中料筒剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中砂轮模具剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中料门主体整体结构示意图；
23.图5为本实用新型中刮平壮汉子整体结构示意图。
24.图中：1、投料器主体；2、工作台；3、料筒；4、投料口；5、转筒；6、刮料板；7、第一支撑架；8、驱动电机；9、驱动气缸；10、活动杆；11、料门主体；12、砂轮模具；13、上料门；14、下料门；15、第二支撑架；16、下料气缸；17、毛刷；18、模芯；19、底模；20、模圈；21、转动电机；22、主动齿轮；23、齿牙；24、第三支撑架；25、刮平螺杆；26、刮平板；27、刮平滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种砂轮成型用投料器，包括投料器主体1，投料器主体1包括工作台2和料筒3，料筒3设置在工作台2上方，料筒3一侧设有投料口4，料筒3内部设有转筒5，转筒5上固定设有刮料板6，料筒3一侧设有第一支撑架7，第一支撑架7上设有驱动电机8，驱动
电机8的电机轴与转筒5固定连接，料筒3底部设有驱动气缸9，驱动气缸9的一侧设有活动杆10，活动杆10的一端铰接设有料门主体11，料筒3下方设有砂轮模具12，砂轮模具12一侧设有刮平装置和转动装置，料门主体11包括上料门13和下料门14，上料门13和下料门14成“v”字型固定连接，下料门14与活动杆10铰接，料筒3一侧设有第二支撑架15，第二支撑架15上设有下料气缸16，下料气缸16的输出端设有毛刷17，在使用时，向料筒3内加入砂料，驱动驱动电机8开始转动，驱动电机带动转筒5转动，转筒5带动刮料板6对料筒3内的砂料进行搅拌，随后驱动驱动气缸9，驱动气缸9收缩带动下料门14进行转动，进而带动上料门13离开投料口4，砂料经过投料口4进入到砂轮模具12中，当投料口4处发生拥堵时，驱动下料气缸16，下料气缸16的输出端带动毛刷17向下疏通投料口4，进而维持正常投料，提高了投料器主体1的使用寿命。
28.请参阅图1-5，在本实施例中，砂轮模具12包括模芯18、底模19和模圈20，模圈20设置在底模19上，底模19设置在模芯18上，模芯18底部与工作台2转动连接，转动装置包括转动电机21，转动电机21的电机轴上设有主动齿轮22，模圈20外侧固定设置有与主动齿轮22配合的齿牙23，刮平装置包括第三支撑架24，第三支撑架24上设有刮平螺杆25，刮平螺杆25底部设有刮平板26，刮平板26上设有刮平滑杆27，刮平滑杆27贯穿第三支撑架24，在投料时，驱动转动电机21，转动电机21的电机轴带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22转动带动齿牙23进行转动，齿牙23带动砂轮模具12进行转动，砂轮模具12围绕模芯18进行转动，进而使砂料均匀投入砂轮模具12中，转动刮平螺杆25，刮平螺杆25转动带动刮平板26进行竖直高度的调整，刮平滑杆27防止刮平板26发生转动，通过刮平板26使砂料在砂轮模具12内摊铺平整。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，向料筒3内加入砂料，驱动驱动电机8开始转动，驱动电机8带动转筒5转动，转筒5带动刮料板6对料筒3内的砂料进行搅拌，随后驱动驱动气缸9，驱动气缸9收缩带动下料门14进行转动，进而带动上料门13离开投料口4，砂料经过投料口4进入到砂轮模具12中，当投料口4处发生拥堵时，驱动下料气缸16，下料气缸16的输出端带动毛刷17向下疏通投料口4，进而维持正常投料，提高了投料器主体1的使用寿命。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在投料时，驱动转动电机21，转动电机21的电机轴带动主动齿轮22进行转动，主动齿轮22转动带动齿牙23进行转动，齿牙23带动砂轮模具12进行转动，砂轮模具12围绕模芯18进行转动，进而使砂料均匀投入砂轮模具12中，转动刮平螺杆25，刮平螺杆25转动带动刮平板26进行竖直高度的调整，刮平滑杆27防止刮平板26发生转动，通过刮平板26使砂料在砂轮模具12内摊铺平整。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。