一种连铸中间罐倾翻装置的制作方法

本技术涉及钢铁工业机械设备，尤其是涉及一种连铸中间罐倾翻装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼领域中，中间罐是钢包与结晶器之间的中间容器，浇注时用于贮存钢水和分配钢水，是一个非常重要的装置。由于中间罐在钢铁冶炼过程中需要承受非常高的温度，所以在中间罐的内壁会设置耐火材料，但是耐火材料的高温工作也有一定的使用寿命，中间罐在经过多次浇钢使用后,作为中间罐内衬的中间罐耐火材料会有不同程度的损坏。在多次浇钢后中间罐耐火材料需要全部拆除,然后重新砌筑。

2、现有倒出耐火材料渣子的方法是:将中间罐从大型的钢铁冶炼的装置中拆卸下来，然后利用起重机将其吊在一边，翻转中间罐将耐火材料渣子倒出来，倾倒完成后再将中间罐重新进行安装；由于一个中间罐的体积和质量都非常庞大，通常一个中间罐重量大概20吨，清除料渣的过程中可能造成工人劳动强度过大，同时影响后续生产效率，亟需改进。

技术实现思路

1、为了解决清除中间罐内料渣劳动强度较大的问题，本技术提供一种连铸中间罐倾翻装置。

2、本技术提供的一种连铸中间罐倾翻装置采用如下的技术方案：

3、一种连铸中间罐倾翻装置，包括翻转台架，所述翻转台架上设置有罐体，所述翻转台架沿长度方向的两端分别设置有传动轴和支撑轴，所述传动轴远离翻转台架的一端转动设置有传动侧轴承座，所述支撑轴远离翻转台架的一端转动设置有支撑侧轴承座，所述传动侧轴承座的一侧设置有用于与传动轴连接的联轴器，所述联轴器远离传动轴的一端设置有减速机，所述减速机上设置有用于驱动传动轴转动的伺服电机，所述支撑侧轴承座上设置有用于锁紧翻转台架的锁紧装置。

4、由于一个中间罐的体积和质量都非常庞大，通常一个中间罐重量大概20吨，清除料渣的过程中可能造成工人劳动强度过大，同时影响后续生产效率；通过采用上述技术方案，罐体安装在翻转台架上，当需要倒出罐体内的耐火材料渣子时，将支撑侧轴承座上的锁紧装置打开，启动伺服电机，伺服电机通过减速机与联轴器带动翻转台架翻转，罐体固定在翻转台架上，使得翻转台架翻转180度直接将罐体内部的料渣倾倒出来；通过伺服电机、减速机、联轴器的设置，无需对罐体进行拆卸后起吊，清渣方便，操作简单且降低了工人的劳动强度，节省了大量的人力成本，缩短了清渣所需时间，提高了后续的生产效率。

5、可选的，所述锁紧装置包括轴套、锁轴座、锁轴杆和手柄，所述轴套连接在翻转台架上，所述锁轴座连接在支撑侧轴承座上，所述手柄转动连接在支撑侧轴承座上，所述手柄设置于锁轴座远离轴套的一侧，所述锁轴杆的一端与手柄铰接固定，所述锁轴杆的另一端贯穿锁轴座且插设在轴套内。

6、通过采用上述技术方案，锁紧装置由轴套、锁轴座、锁轴杆和手柄组成；当罐体通过吊装的方式安装在翻转台架上前，转动手柄，使得锁轴杆发生移动，锁轴杆朝向轴套方向靠近，直至锁轴杆插设在轴套内，从而实现对翻转台架的固定；通过轴套、锁轴座、锁轴杆和手柄的设置，有助于实现罐体安装时翻转台架的固定，减小罐体在吊运、固定过程中翻转台架发生侧翻现象的发生，降低了出现安全事故的可能。

7、可选的，所述锁轴座上设置有插销，所述锁轴杆上开设有预留孔，所述插销贯穿锁轴座且插设在预留孔内。

8、通过采用上述技术方案，锁轴座上安装插销；当锁轴杆插设在轴套内时，插销贯穿锁轴座且插设在锁止杆的预留孔内；通过插销的设置，有助于实现对锁轴杆的锁止，减小锁轴杆从轴套内脱出的可能，进一步减小了翻转台架出现侧翻的可能，提高了罐体安装时的安全性。

9、可选的，所述翻转台架上设置有用于定位罐体的定位装置，所述定位装置包括两轴端挡板、卡板、固定端销轴和移动端销轴，两所述轴端挡板均连接在翻转台架上，两所述轴端挡板之间相对设置，所述卡板设置于两轴端挡板之间，所述轴端挡板沿长度方向的两侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均贯穿卡板的端壁，所述固定端销轴插设在第一通孔内，所述卡板转动连接在两所述轴端挡板之间，所述移动端销轴插设在第二通孔内，所述卡板的侧壁上开设有第一半圆槽，两所述轴端挡板上开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽的内壁和第二半圆槽的内壁之间形成供罐体定位的区域。

10、通过采用上述技术方案，翻转台架上安装定位装置，定位装置由两轴端挡板、卡板、固定端销轴和移动端销轴组成，两轴端挡板焊接固定在翻转台架上，卡板通过固定端销轴转动连接在两轴端挡板之间；当罐体吊入翻转台架上时，取出移动端销轴，此时转动卡板，使得罐体的一端放置在轴端挡板的第二半圆槽内，合上卡板，同时将移动端销轴插设在第二通孔内，从而实现对罐体的定位；通过两轴端挡板、卡板、固定端销轴和移动端销轴的设置，有助于实现罐体吊入时的精确定位，减小罐体安装时出现偏移的可能，定位可靠。

11、可选的，其一所述轴端挡板上设置有固定端挡板，所述固定端挡板抵紧在固定端销轴的端壁上，另一所述轴端挡板上设置有移动端挡板，所述移动端挡板遮挡在第二通孔的开口处。

12、通过采用上述技术方案，其中一个轴端挡板上通过螺栓安装固定端挡板，另一个轴端挡板上通过螺栓安装移动端挡板；通过固定端挡板和移动端挡板的设置，固定端挡板用以实现对固定端销轴的固定，减小固定端销轴从第一通孔内脱出的可能，移动端挡板用以遮挡第二通孔的一侧开口，减小移动端销轴从第二通孔内滑出的可能。

13、可选的，所述翻转台架上设置有用于夹紧罐体的夹紧装置，所述夹紧装置包括支座、斜锲和钳壁，所述支座连接在翻转台架上，所述钳壁转动连接在支座上，所述钳壁的一端抵紧在罐体上，所述支座上贯穿开设有插孔，所述斜锲贯穿插孔的内壁且抵紧在钳壁的侧壁上。

14、通过采用上述技术方案，翻转台架上安装夹紧装置，夹紧装置由支座、斜锲和钳壁组成；钳壁通过销轴转动连接在支座上，钳壁的一端抵紧在罐体上，斜锲块对钳壁进行锁死；通过支座、斜锲和钳壁，有助于实现对罐体的固定，减小罐体清渣翻转的过程中发生侧翻的可能，降低了出现安全事故的可能。

15、可选的，所述翻转台架的底部设置有若干液压油缸，若干所述液压油缸的输出端朝向罐体方向设置，所述翻转台架底部设置有用于驱动若干液压油缸的动力装置。

16、通过采用上述技术方案，翻转台架的底部安装若干液压油缸，翻转台架上安装驱动液压油缸的动力装置；通过若干液压油缸和动力装置的设置，当伺服电机带动翻转台架翻转后，动力装置驱动液压油缸工作，液压油缸的推力顶出罐体脱水口出的冷钢，从而便于罐体内料渣的导出，降低了工人的劳动强度，且操作方便。

17、可选的，所述动力装置包括液压站、电磁换向阀、进油管、回油管、液压滑环和两高压胶管，所述液压滑环连接在支撑轴上，两所述高压胶管的一端均连通在液压滑环上，两所述高压胶管的另一端分别与进油管和回油管连通，所述进油管和回油管连通在液压站上，若干所述液压油缸均与进油管和回油管相连通，所述电磁换向阀设置于液压站上，所述电磁换向阀用于控制液压油缸动作。

18、通过采用上述技术方案，动力装置包括液压站、电磁换向阀、进油管、回油管、液压滑环和两高压胶管组成；通过电磁换向阀得电与失电控制液压油缸顶出和回缩，从而对罐体脱水口处的冷钢进行清除；通过液压站、电磁换向阀、进油管、回油管、液压滑环和两高压胶管，有助于实现为液压油缸工作提供动力。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过伺服电机、减速机、联轴器的设置，无需对罐体进行拆卸后起吊，清渣方便，操作简单且降低了工人的劳动强度，节省了大量的人力成本，缩短了清渣所需时间，提高了后续的生产效率；

21、2.通过轴套、锁轴座、锁轴杆和手柄的设置，有助于实现罐体安装时翻转台架的固定，减小罐体在吊运、固定过程中翻转台架发生侧翻现象的发生，降低了出现安全事故的可能；

22、3.通过若干液压油缸和动力装置的设置，当伺服电机带动翻转台架翻转后，动力装置驱动液压油缸工作，液压油缸的推力顶出罐体脱水口出的冷钢，从而便于罐体内料渣的导出，降低了工人的劳动强度，且操作方便。