一种防爆退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体来说，涉及一种防爆退火炉。


背景技术：

2.退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，通常是先将工件装入至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出。
3.在申请号为cn201720104701.9的中国专利中，公开了一种退火炉及退火设备，其通过翻转轴与炉壁转动连接，翻转件具有开口，翻转件自身形成容置空间，翻转装置位于传送装置的传送路线上以翻转工件，使工件加热过程中可对工件进行翻转，以实现均匀受热。
4.而在实际使用过程中，在工件进行翻转的过程中容易造成工件脱落，损坏工件，造成一定的损失，且容易损坏退火炉，缺乏一定的实用性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防爆退火炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种防爆退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述炉体内连接有转轴，所述转轴的底部连接有连杆，所述连杆远离所述转轴的底端安装有驱动杆，所述炉体内水平安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上开设有导向槽一所述支撑板一上设有与所述导向槽一配合的凸块一，所述凸块一上安装有移动板一，所述移动板一上安装有驱动块，所述驱动块上设有驱动槽，所述驱动槽与所述驱动杆配合，所述移动板一上安装有支撑杆一，所述支撑杆一上安装有主电热块，所述移动板一上远离所述支撑杆一的一侧安装有齿牙一，所述支撑板二上开设有导向槽二，所述支撑板二上设有与所述导向槽二配合的凸块二，所述凸块二上安装有移动板二，所述移动板二上通过支撑杆二安装有副电热块，所述移动板二上安装有齿牙二，所述炉体内安装有传动装置。
9.进一步的，所述传动装置包括竖直活动安装在所述炉体内的圆杆，所述圆杆上安装有与所述齿牙一和齿牙二配合的齿轮一和齿轮二。
10.进一步的，所述炉体内对称设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，所述滑块之间安装有箱门，所述箱门上安装有拉动把手，所述箱门上位于所述炉体内安装有支撑装置。
11.进一步的，所述支撑装置包括安装在所述箱门上的两片工作台，所述工作台上均开设有开口。
12.进一步的，所述炉体的顶部安装有泄压阀，所述泄压阀泄压端延伸至所述炉体内。
13.进一步的，所述炉体的底部安装有四组支撑腿，所述支撑腿的底部均通过滚轴安装有行走轮。
14.本实用新型提供了一种防爆退火炉，有益效果如下：
15.通过在炉体的顶部安装有电机，在使用时，首先通过拉动把手将工作台从炉体内拉出，将待退火的工件放置在工作台上，然后将工作台推入到炉体内，打开主电热块和副电热块，即可对工件进行退火处理，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动连杆进行转动，通过在连杆底部安装有与驱动槽配合的驱动杆，当连杆进行转动时，通过驱动杆带动驱动块进行转动，而驱动块安装在移动板一上，移动板一的底部安装有与导向槽一配合的凸块一，因此驱动块只能和移动板一在支撑板一上进行移动，通过在移动板一上安装有支撑杆一，支撑杆一上安装有主电热块，当移动板一进行移动时，可以带动主电热块进行移动，通过主电热块来回移动可以对工作台上的工件上表面进行均匀加热，通过在移动板一上安装有齿牙一，在圆杆上安装有与齿牙一配合的齿轮一，因此当移动板一进行来回移动时，通过齿轮一可以带动圆杆进行来回转动，通过在圆杆上安装有齿轮二，移动板二上安装有与齿轮二配合的齿牙二，当圆杆进行来回转动时，通过齿轮二可以带动移动板二进行来回移动，通过移动板二上安装有副电热块，当移动板二进行来回移动时，可以对工件的底部进行均匀加热，这样的装置结构简单，使用方便，可以防止工件在退火过程中掉落造成损失，同时通过主电热块和副电热块的来回移动，可以对工件进行均匀退火，防止退火不均匀造成工件龟裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉的主视图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉中移动板一的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉中工作台的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉中移动板一的结构示意图。
22.图中：
23.1、炉体；2、电机；3、转轴；4、连杆；5、驱动杆；6、支撑板一；7、支撑板二；8、导向槽一；9、凸块一；10、移动板一；11、驱动块；12、驱动槽；13、支撑杆一；14、主电热块；15、齿牙一；16、导向槽二；17、凸块二；18、移动板二；19、支撑杆二；20、副电热块；21、齿牙二；22、圆杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、滑槽；26、滑块；27、箱门；28、工作台；29、开口；30、泄压阀；31、拉动把手；32、支撑腿；33、行走轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种防爆退火炉，包括炉体1，所述炉体1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出端延伸至所述炉体1内连接有转轴3，所述转轴3的底部连接有连杆4，所述连杆4远离所述转轴3的底端安装有驱动杆5，所述炉体1内水平安装有支撑板一6和支撑板二7，所述支撑板一6上开设有导向槽一8所述支撑板一6上设有与所述导向槽一8配合的凸块一9，所述凸块一9上安装有移动板一10，所述移动板一10上安装有驱动块11，所述驱动块11上设有驱动槽12，所述驱动槽12与所述驱动杆5配合，所述移动板一10上安装有支撑杆一13，所述支撑杆一13上安装有主电热块14，所述移动板一10上远离所述支撑杆一13的一侧安装有齿牙一15，所述支撑板二7上开设有导向槽二16，所述支撑板二7上设有与所述导向槽二16配合的凸块二17，所述凸块二17上安装有移动板二18，所述移动板二18上通过支撑杆二19安装有副电热块20，所述移动板二18上安装有齿牙二21，所述炉体1内安装有传动装置。
28.通过本实用新型的上述方案，通过在炉体1的顶部安装有电机2，所述电机2的输出端延伸至所述炉体1内连接有转轴3，所述转轴3的底部连接有连杆4，所述连杆4远离所述转轴3的底端安装有驱动杆5，所述炉体1内水平安装有支撑板一6和支撑板二7，所述支撑板一6上开设有导向槽一8所述支撑板一6上设有与所述导向槽一8配合的凸块一9，所述凸块一9上安装有移动板一10，所述移动板一10上安装有驱动块11，所述驱动块11上设有驱动槽12，所述驱动槽12与所述驱动杆5配合，所述移动板一10上安装有支撑杆一13，所述支撑杆一13上安装有主电热块14，所述移动板一10上远离所述支撑杆一13的一侧安装有齿牙一15，所述支撑板二7上开设有导向槽二16，所述支撑板二7上设有与所述导向槽二16配合的凸块二17，所述凸块二17上安装有移动板二18，所述移动板二18上通过支撑杆二19安装有副电热块20，所述移动板二18上安装有齿牙二21，所述炉体1内安装有传动装置，在使用时，首先通过拉动把手31将工作台28从炉体1内拉出，将待退火的工件放置在工作台28上，然后将工作台28推入到炉体1内，打开主电热块14和副电热块20，即可对工件进行退火处理，启动电机2，电机2带动转轴3进行转动，转轴3带动连杆4进行转动，通过在连杆4底部安装有与驱动槽12配合的驱动杆5，当连杆4进行转动时，通过驱动杆5带动驱动块11进行转动，而驱动块11安装在移动板一10上，移动板一10的底部安装有与导向槽一8配合的凸块一9，因此驱动块11只能和移动板一10在支撑板一6上进行移动，通过在移动板一10上安装有支撑杆一13，支撑杆一13上安装有主电热块14，当移动板一10进行移动时，可以带动主电热块14进行移动，通过主电热块14来回移动可以对工作台28上的工件上表面进行均匀加热，通过在移动板一10上安装有齿牙一15，在圆杆22上安装有与齿牙一15配合的齿轮一23，因此当移动板一10进行来回移动时，通过齿轮一23可以带动圆杆22进行来回转动，通过在圆杆22上安装有齿轮二24，移动板二18上安装有与齿轮二24配合的齿牙二21，当圆杆22进行来回转动时，通过齿轮二24可以带动移动板二18进行来回移动，通过移动板二18上安装有副电热块20，当移动板二18进行来回移动时，可以对工件的底部进行均匀加热，这样的装置结构简单，使用方便，可以防止工件在退火过程中掉落造成损失，同时通过主电热块14和副电热块20的来回
移动，可以对工件进行均匀退火，防止退火不均匀造成工件龟裂。
29.实施例二：
30.如图3所示，所述传动装置包括竖直活动安装在所述炉体1内的圆杆22，所述圆杆22上安装有与所述齿牙一15和齿牙二21配合的齿轮一23和齿轮二24，通过圆杆22配合齿轮二24的作用，可以对移动板二18进行驱动作用；
31.实施例三：
32.如图4所示，所述炉体1内对称设有滑槽25，所述滑槽25内均设有滑块26，所述滑块26之间安装有箱门27，所述箱门27上安装有拉动把手31，所述箱门27上位于所述炉体1内安装有支撑装置，通过滑槽25配合滑块26的作用，可以将工作台28从炉体1内拉出；
33.实施例四：
34.如图4所示，所述支撑装置包括安装在所述箱门27上的两片工作台28，所述工作台28上均开设有开口29，通过工作台28配合开口29的作用，可以防止工作台28推入炉体1过程中被圆杆22卡住。
35.在实际应用时，首先通过拉动把手31将工作台28从炉体1内拉出，将待退火的工件放置在工作台28上，然后将工作台28推入到炉体1内，打开主电热块14和副电热块20，即可对工件进行退火处理，启动电机2，电机2带动转轴3进行转动，转轴3带动连杆4进行转动，通过在连杆4底部安装有与驱动槽12配合的驱动杆5，当连杆4进行转动时，通过驱动杆5带动驱动块11进行转动，而驱动块11安装在移动板一10上，移动板一10的底部安装有与导向槽一8配合的凸块一9，因此驱动块11只能和移动板一10在支撑板一6上进行移动，通过在移动板一10上安装有支撑杆一13，支撑杆一13上安装有主电热块14，当移动板一10进行移动时，可以带动主电热块14进行移动，通过主电热块14来回移动可以对工作台28上的工件上表面进行均匀加热，通过在移动板一10上安装有齿牙一15，在圆杆22上安装有与齿牙一15配合的齿轮一23，因此当移动板一10进行来回移动时，通过齿轮一23可以带动圆杆22进行来回转动，通过在圆杆22上安装有齿轮二24，移动板二18上安装有与齿轮二24配合的齿牙二21，当圆杆22进行来回转动时，通过齿轮二24可以带动移动板二18进行来回移动，通过移动板二18上安装有副电热块20，当移动板二18进行来回移动时，可以对工件的底部进行均匀加热，这样的装置结构简单，使用方便，可以防止工件在退火过程中掉落造成损失，同时通过主电热块14和副电热块20的来回移动，可以对工件进行均匀退火，防止退火不均匀造成工件龟裂。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。