一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂缠绕领域，具体是一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
3.现有的连接缠绕装置采用装有液化后的树脂料箱将线性材料沾取液化树脂再从另一端的捻合装置捻合，前端有刮料梳将沾有过多液化树脂的线性材料将多余的液化树脂刮去。
4.现有的捻合装置采用刮料梳将多余的树脂刮去，刮去的多余树脂会滴落在底板上凝固后难以清理，且固定的黏合装置极易把沾好的液化树脂挂掉导致成型后有毛刺；因此，针对上述问题提出一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的捻合装置采用刮料梳将多余的树脂刮去，刮去的多余树脂会滴落在底板上凝固后难以清理，且固定的捻合装置极易把沾好的液化树脂挂掉导致成型后有毛刺的问题，本实用新型提出一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置，包括底板；所述底板左侧靠近后端固定连接有二号支撑，所述二号支撑共有两个分别设置在底板左右两侧，所述二号支撑靠近底板的一侧顶部固定连接有滑槽横梁，所述滑槽横梁外部套设有捻合器；
7.所述捻合器后端靠近顶部位置开设有二号孔，所述捻合器底部前端固定连接有刮料梳，所述刮料梳共有六个呈线性阵列在捻合器底部前端。
8.优选的，所述底板顶部后方固定连接有回收槽，所述底板顶部固定连接有滑动凸起，所述滑动凸起前后两侧滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有存料槽，所述存料槽内部中间位置固定连接有位移横梁。
9.优选的，所述位移横梁内部套设有螺杆，所述螺杆左侧固定连接有电机，所述电机远离螺杆的一端固定连接有操作面板。
10.优选的，所述操作面板外部套设有支撑板，所述支撑板固定连接于底板左侧中间位置，所述支撑板共有两个分别固定在底板左右两侧，所述支撑板靠近底板的一侧顶部位置固定连接有圆柱横梁。
11.优选的，所述圆柱横梁共有两个分别在支撑板靠近底板一侧靠近前端和后端位置，所述底板两侧固定连接有一号支撑，所述一号支撑后端固定连接有支撑板前端，所述一号支撑共有四个分别设置在支撑板前后两端。
12.优选的，所述一号支撑靠近底板的一侧固定连接有一号横梁，所述一号横梁前端
开设有一号孔，所述一号孔共有七个呈线性阵列在一号横梁前端。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过采用在滑动横梁上开设滑动槽，在滑动横梁外部设置有捻合器的结构设计，实现了在进行捻合时采用滑动结构从而达到捻合时不会刮去过多液化树脂的功能，解决了以往固定的捻合器刮去过多而使得成型后的管道出现毛刺导致管道无法使用的问题，降低了成型后管道出现毛边的问题；
15.2.本实用新型通过捻合器底部加装刮料梳，在底板上加装接料槽的结构设计，实现了底部的接料槽将刮料梳上刮去的液态树脂重新进行收集的功能，解决了以往刮料梳刮去的液化树脂滴落底板导致液化树脂凝固后难以清理的问题，提高了工作时的效率，避免后期清理麻烦。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为实施例一的剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图3中b处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图3中c处放大结构示意图；
22.图6为实施例二的改进后整体的结构示意图；
23.图7为实施例二的图6中d处放大的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、一号支撑；3、圆柱横梁；4、回收槽；5、二号支撑；11、存料槽；12、螺杆；13、位移横梁；14、操作面板；15、电机；16、滑动凸起；17、滑杆；21、一号横梁；22、一号孔；31、支撑板；41、排料口；42、橡胶塞；51、滑槽横梁；52、捻合器；53、二号孔；54、刮料梳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-图5所示，一种树脂砂铸造浇道管连接缠绕装置，包括底板1；所述底板1左侧靠近后端固定连接有二号支撑5，所述二号支撑5共有两个分别设置在底板1左右两侧，所述二号支撑5靠近底板1的一侧顶部固定连接有滑槽横梁51，所述滑槽横梁51外部套设有捻合器52；
28.所述捻合器52后端靠近顶部位置开设有二号孔53，所述捻合器52底部前端固定连接有刮料梳54，所述刮料梳54共有六个呈线性阵列在捻合器52底部前端；
29.工作时，采用在滑动横梁上开设滑动槽，在滑动横梁外部设置有捻合器的结构设计，实现了在进行捻合时采用滑动结构从而达到捻合时不会刮去过多液化树脂的功能，解决了以往固定的捻合器刮去过多而使得成型后的管道出现毛刺导致管道无法使用的问题，降低了成型后管道出现毛边的问题，二号支撑5支撑滑槽横梁51，使得捻合器52在滑槽横梁51外部滑动，捻合器52上的二号孔53将沾好液化树脂的线性材料重新捻合，刮料梳54负责刮去多余的液化树脂。
30.所述底板1顶部后方固定连接有回收槽4，所述底板1顶部固定连接有滑动凸起16，所述滑动凸起16前后两侧滑动连接有滑杆17，所述滑杆17顶部固定连接有存料槽11，所述存料槽11内部中间位置固定连接有位移横梁13；
31.工作时，捻合器底部加装刮料梳，在底板上加装接料槽的结构设计，实现了底部的接料槽将刮料梳上刮去的液态树脂重新进行收集的功能，解决了以往刮料梳刮去的液化树脂滴落底板导致液化树脂凝固后难以清理的问题，提高了工作时的效率，避免后期清理麻烦，现有的捻合装置采用刮料梳将多余的树脂刮去，刮去的多余树脂会滴落在底板上凝固后难以清理，且固定的捻合装置极易把沾好的液化树脂挂掉导致成型后有毛刺，回收槽4将捻合器52底部刮料梳54将刮去下的液化树脂进行重新收集底板1上的滑动凸起16支撑存料槽11，存料槽11底部滑杆17控制存料槽11在滑动凸起16上滑动，存料槽11内部设置的位移横梁13负责存料槽11的移动。
32.所述位移横梁13内部套设有螺杆12，所述螺杆12左侧固定连接有电机15，所述电机15远离螺杆12的一端固定连接有操作面板14；
33.工作时，电机15基于螺杆12旋转的动力，螺杆12提供位移横梁13进行移动，操作面板14用来控制电机15传输动力的速率。
34.所述操作面板14外部套设有支撑板31，所述支撑板31固定连接于底板1左侧中间位置，所述支撑板31共有两个分别固定在底板1左右两侧，所述支撑板31靠近底板1的一侧顶部位置固定连接有圆柱横梁3；
35.工作时，支撑板31负责支撑圆柱横梁3，圆柱横梁3负责将原料线下压至存料槽11内部的位移横梁13再从另一端的圆柱横梁3重新提拉上来，而操作面板14套设在位移横梁13中间位置。
36.所述圆柱横梁3共有两个分别在支撑板31靠近底板1一侧靠近前端和后端位置，所述底板1两侧固定连接有一号支撑2，所述一号支撑2后端固定连接有支撑板31前端，所述一号支撑2共有四个分别设置在支撑板31前后两端；
37.工作时，一号支撑2负责支撑一号横梁21所用，一号支撑2又与支撑板31的前后两端固定。
38.所述一号支撑2靠近底板1的一侧固定连接有一号横梁21，所述一号横梁21前端开设有一号孔22，所述一号孔22共有七个呈线性阵列在一号横梁21前端；
39.工作时，一号横梁21前端开设的一号孔22负责将线性原材料分开，七个一号孔22可以选择分成几股线。
40.实施例二
41.请参阅图6-图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述回收槽4右侧靠近底部位置开设有排料口41，所述排料口41内部套设有橡胶塞42；工作时，可
以将落下的液化树脂从排料口41排出，橡胶塞42负责在不使用时将排料口41堵塞住。
42.工作原理，通过采用在滑动横梁上开设滑动槽，在滑动横梁外部设置有捻合器的结构设计，实现了在进行捻合时采用滑动结构从而达到捻合时不会刮去过多液化树脂的功能，解决了以往固定的捻合器刮去过多而使得成型后的管道出现毛刺导致管道无法使用的问题，降低了成型后管道出现毛边的问题，二号支撑5支撑滑槽横梁51，使得捻合器52在滑槽横梁51外部滑动，捻合器52上的二号孔53将沾好液化树脂的线性材料重新捻合，刮料梳54负责刮去多余的液化树脂，捻合器底部加装刮料梳，在底板上加装接料槽的结构设计，实现了底部的接料槽将刮料梳上刮去的液态树脂重新进行收集的功能，解决了以往刮料梳刮去的液化树脂滴落底板导致液化树脂凝固后难以清理的问题，提高了工作时的效率，避免后期清理麻烦，现有的捻合装置采用刮料梳将多余的树脂刮去，刮去的多余树脂会滴落在底板上凝固后难以清理，且固定的捻合装置极易把沾好的液化树脂挂掉导致成型后有毛刺，回收槽4将捻合器52底部刮料梳54将刮去下的液化树脂进行重新收集底板1上的滑动凸起16支撑存料槽11，存料槽11底部滑杆17控制存料槽11在滑动凸起16上滑动，存料槽11内部设置的位移横梁13负责存料槽11的移动，电机15基于螺杆12旋转的动力，螺杆12提供位移横梁13进行移动，操作面板14用来控制电机15传输动力的速率，支撑板31负责支撑圆柱横梁3，圆柱横梁3负责将原料线下压至存料槽11内部的位移横梁13再从另一端的圆柱横梁3重新提拉上来，而操作面板14套设在位移横梁13中间位置，一号支撑2负责支撑一号横梁21所用，一号支撑2又与支撑板31的前后两端固定，一号横梁21前端开设的一号孔22负责将线性原材料分开，七个一号孔22可以选择分成几股线。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。