一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构的制作方法

1.本发明涉及数控机床相关领域，具体是一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，也称为智能数控机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，在利用数控机床进行生产加工时，器材在处理后表面容易存在毛刺，通常利用去毛刺结构对器材表面进行清洁整理；
3.目前，中国专利申请号：cn217493706u公开了一种双工位去毛刺专用数控机床，它解决了现有手工去毛刺严重影响工人身体健康的问题，本双工位去毛刺专用数控机床，包括床身、立柱、横梁和电磨头，立柱分别竖直固定于床身的两侧，横梁横向固定于两立柱的上端，横梁的侧方通过横向导轨活动连接有x轴大托板，该x轴大托板通过横梁端部的一号电机配合丝杆实现平移，x轴大托板的侧方通过纵向导轨活动连接有z轴小拖板，该z轴小拖板通过x轴大托板顶部的二号电机配合丝杆实现平移，电磨头竖直固定于z轴小拖板上，床身上位于电磨头下方并列设置有导轨活动连接的y轴工作台，y轴工作台通过床身后方三号电机配合丝杆实现平移；具有代替手工去毛刺效率更高的优点；
4.但现有技术在对器件产品的表面毛刺去除时，通常仅在一侧对器件进行处理，且由于加工的器件大小形状不一，对不同大小尺寸的器材加工去毛刺时的去除效果较差，并且工作效率低下。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构。
6.本发明是这样实现的，构造一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，该装置包括底架、横向模组主体、支架、收集框和打磨机构，所述底架顶侧连接有横向模组主体，所述横向模组主体顶端部的移位处固定连接有支架，并且支架左部固定连接有收集框，支架顶部固定有打磨机构，所述打磨机构包括底部与支架相固定的框套、连接于框套内部前侧的主磨辊结构、包裹于主磨辊结构后部一侧起到支撑作用的支承块、连接于主磨辊结构后端部与其同步转动的动磨辊结构以及固定于框套顶部左侧用于喷出高压液体以进一步抛光打磨材料的喷刷结构。
7.优选的，所述主磨辊结构包括紧固于框套内部前侧的驱动电机、连接于驱动电机左侧输出端的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮前侧的从动锥齿轮、贯穿固定于从动锥齿轮内部中侧的第一蜗杆、啮合于第一蜗杆顶侧的第一蜗轮、贯穿固定于第一蜗轮内部中侧的动力轴杆、包裹于动力轴杆外表面左侧的第一支块以及连接于动力轴杆左端部的第一刷辊，所述第一蜗杆前端部与框套转动连接，并且第一蜗杆后端部与动磨辊结构相连接，所述
第一支块以底部与框套相固定。
8.优选的，所述第一刷辊外侧前半部设置有第一护罩，并且第一护罩右端部与所述第一支块相固定。
9.优选的，所述动磨辊结构包括连接于所述框套内部右侧的气缸、连接于气缸后端部的轴承套、贯穿转动于轴承套内侧的支轴杆、包裹于支轴杆外表面左侧的第二支块、一体成型于支轴杆左端部的转动轴杆、固定于转动轴杆外表面右侧的第二蜗轮、啮合于第二蜗轮底侧的第二蜗杆、包裹于转动轴杆外表面左侧的第三支块以及连接于转动轴杆左端部的第二刷辊，所述第二蜗杆后端部与框套转动连接，并且第二蜗杆前端部与主磨辊结构相连接，所述第三支块底部与框套前后滑动连接。
10.优选的，所述支轴杆右端部转动设置有滑块，所述滑块另一侧与滑条前后滑动连接，并且滑条右侧与所述框套相固定。
11.优选的，所述轴承套底部设置有凸块，并且凸块部分插入所述框套内部与其前后滑动连接。
12.优选的，所述第二支块底部滑动设置有一限位条，并且限位条底部与所述框套相固定。
13.优选的，所述第二刷辊外侧后半部设置有第二护罩，并且第二护罩右端部与所述第三支块相固定。
14.优选的，所述喷刷结构包括底部与所述框套相固定的垫块、连接于垫块顶部中侧的立架、设置于立架内侧的转向组件、连接于转向组件后侧的筒套以及贯穿固定于筒套内侧的喷头。
15.优选的，所述转向组件包括紧固于立架内侧的小电机、连接于小电机顶部输出端的小蜗杆、连接于小蜗杆另一端部的定位片、啮合于小蜗杆一侧的小蜗轮以及贯穿固定于小蜗轮内部中侧的柱状杆，所述定位片一侧与立架相固定，所述柱状杆前端部与立架转动连接，并且柱状杆后端部与筒套相连接。
16.优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆同轴转动，并且第二蜗杆表面蜗杆处部位的长度为第一蜗杆表面蜗杆处部位长度的三倍。
17.优选的，所述第一护罩和第二护罩均采用硬质橡胶材料制成。
18.本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
19.优点1：本发明所述一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，通过优化设置了打磨机构，框套内侧设置有主磨辊结构和与其同步转动的动磨辊结构，动磨辊结构上的气缸控制第二刷辊与第一刷辊之间的距离位置，以适应不同大小的加工器件，在器件靠近时第二刷辊和第一刷辊转动以将其表面的毛刺打磨刷落，同时框套顶侧设置有用于喷出高压液体的喷刷结构，在喷出后高压电化学液后对器件进一步冲刷打磨，以提高去毛刺的效果，在一定程度上提高了毛刺去除的工作效率。
20.优点2：本发明所述一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，第一刷辊外侧前半部设置有第一护罩，第二刷辊外侧后半部设置有第二护罩，在外侧起到防护的作用，防止清理下的毛刺飞溅，轴承套底部设置有凸块，并且凸块部分插入框套内部与其前后滑动连接，以提高轴承块移位的稳定性。
21.优点3：本发明所述一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，第二支块底部滑动设置有一限位条，并且限位条底部与框套相固定，保证第二支块在框套上的稳定滑动，第一蜗杆和第二蜗杆同轴转动，并且第二蜗杆表面蜗杆处部位的长度为第一蜗杆表面蜗杆处部位长度的三倍，以使第二蜗杆上的第二蜗轮改变与其的接触位置，进而调节第一刷辊和第二刷辊之间的距离大小。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明打磨机构的结构示意图；
24.图3是本发明框套内侧的结构示意图；
25.图4是本发明主磨辊结构的结构示意图；
26.图5是本发明动磨辊结构的结构示意图；
27.图6是本发明喷刷结构的结构示意图；
28.图7是本发明转向组件的结构示意图。
29.其中：底架-1、横向模组主体-2、支架-3、收集框-4、打磨机构-5、框套-51、主磨辊结构-52、支承块-53、动磨辊结构-54、喷刷结构-55、驱动电机-521、主动锥齿轮-522、从动锥齿轮-523、第一蜗杆-524、第一蜗轮-525、动力轴杆-526、第一支块-527、第一刷辊-528、第一护罩-5281、气缸-541、轴承套-542、支轴杆-543、第二支块-544、转动轴杆-545、第二蜗轮-546、第二蜗杆-547、第三支块-548、第二刷辊-549、滑块-5431、滑条-5432、限位条-5441、第二护罩-5491、垫块-551、立架-552、转向组件-553、筒套-554、喷头-555、小电机-5531、小蜗杆-5532、定位片-5533、小蜗轮-5534、柱状杆-5535。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，本发明的一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，包括底架1、横向模组主体2、支架3、收集框4和打磨机构5，底架1顶侧连接有横向模组主体2，横向模组主体2顶端部的移位处固定连接有支架3，并且支架3左部固定连接有收集框4，支架3顶部固定有打磨机构5，支架3随着横向模组主体2的移动进行横向移动调位，以改变收集框4和打磨机构5的位置，并且在打磨机构5的作用下使数控机床上加工的器件去毛刺处理，打磨机构5可对不同尺寸的器件打磨去毛刺，同时在上方可喷出高压的电化学液，进一步起到抛光打磨的作用，提高去毛刺的工作效率。
32.请参阅图1、图2和图3，本发明的一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，打磨机构5包括底部与支架3相固定的框套51、连接于框套51内部前侧的主磨辊结构52、包裹于主磨辊结构52后部一侧起到支撑作用的支承块53、连接于主磨辊结构52后端部与其同步转动的动磨辊结构54以及固定于框套51顶部左侧用于喷出高压液体以进一步抛光打磨材料的喷刷结构55，主磨辊结构52和动磨辊结构54之间的距离可调节，以适应不同大小的
加工器件，并且喷刷结构55连接外部的高压电化学液，在喷出后对器件进一步冲刷打磨，以提高去毛刺的效果。
33.请参阅图3、图4和图5，本发明的一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，主磨辊结构52包括紧固于框套51内部前侧的驱动电机521、连接于驱动电机521左侧输出端的主动锥齿轮522、啮合于主动锥齿轮522前侧的从动锥齿轮523、贯穿固定于从动锥齿轮523内部中侧的第一蜗杆524，在驱动电机521的作用下使主动锥齿轮522通过从动锥齿轮523带动第一蜗杆524进行转动，第一蜗杆524顶侧啮合有第一蜗轮525、贯穿固定于第一蜗轮525内部中侧的动力轴杆526、包裹于动力轴杆526外表面左侧的第一支块527以及连接于动力轴杆526左端部的第一刷辊528，以使动力轴杆526在第一支块527内稳定转动，从而带动第一刷辊528进行旋转，第一蜗杆524前端部与框套51转动连接，保证第一蜗杆524转动的稳定性，第一蜗杆524后端部与动磨辊结构54相连接，使动磨辊结构54与第一蜗杆524同步动作，第一支块527以底部与框套51相固定，起到支撑定位的作用，第一刷辊528外侧前半部设置有第一护罩5281，并且第一护罩5281右端部与第一支块527相固定，在外侧起到防护的作用，防止清理下的毛刺飞溅；
34.动磨辊结构54包括连接于框套51内部右侧的气缸541、连接于气缸541后端部的轴承套542，在气缸541的作用下使轴承套542进行移位，贯穿转动于轴承套542内侧的支轴杆543，以使支轴杆543随轴承套542进行移位，包裹于支轴杆543外表面左侧的第二支块544，第二支块544对支轴杆543起到支撑的作用，保证其转动的稳定性，一体成型于支轴杆543左端部的转动轴杆545，转动轴杆545随支轴杆543同步转动，固定于转动轴杆545外表面右侧的第二蜗轮546、啮合于第二蜗轮546底侧的第二蜗杆547，在第二蜗杆547的作用下使第二蜗轮546进行转动，包裹于转动轴杆545外表面左侧的第三支块548以及连接于转动轴杆545左端部的第二刷辊549，第三支块548对转动轴杆549起到支撑转动的作用，第二蜗杆547后端部与框套51转动连接，起到支撑转动的作用，并且第二蜗杆547前端部与主磨辊结构52相连接，在主磨辊结构52的作用下第二蜗杆547与其同轴转动，第三支块548底部与框套51前后滑动连接，可对支撑位置进行移位调节，支轴杆543右端部转动设置有滑块5431，滑块5431另一侧与滑条5432前后滑动连接，并且滑条5432右侧与框套51相固定，进一步保证支轴杆543的稳定性；
35.轴承套542底部设置有凸块，并且凸块部分插入框套51内部与其前后滑动连接，以提高轴承块542移位的稳定性，第二支块544底部滑动设置有一限位条5441，并且限位条5441底部与框套51相固定，保证第二支块544在框套51上的稳定滑动，第二刷辊549外侧后半部设置有第二护罩5491，并且第二护罩5491右端部与第三支块548相固定，在外侧起到防护的作用，防止清理下的毛刺飞溅，第一蜗杆524和第二蜗杆547同轴转动，并且第二蜗杆547表面蜗杆处部位的长度为第一蜗杆524表面蜗杆处部位长度的三倍，以使第二蜗杆547上的第二蜗轮546改变与其的接触位置，进而调节第一刷辊528和第二刷辊549之间的距离大小；
36.请参阅图2、图6和图7，本发明的一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，喷刷结构55包括底部与框套51相固定的垫块551、连接于垫块551顶部中侧的立架552，垫块551在底侧起到支撑定位的作用，设置于立架552内侧的转向组件553、连接于转向组件553后侧的筒套554以及贯穿固定于筒套554内侧的喷头555，在转向组件553的作用下使筒套
554带动喷头555转动以对朝向位置角度调节，进而可对不同尺寸的器件进行清理，转向组件553包括紧固于立架552内侧的小电机5531、连接于小电机5531顶部输出端的小蜗杆5532、连接于小蜗杆5532另一端部的定位片5533、啮合于小蜗杆5532一侧的小蜗轮5534以及贯穿固定于小蜗轮5534内部中侧的柱状杆5535，在小电机5531的作用下使小蜗杆5532通过与小蜗轮5534的配合带动柱状杆5535转动，进而带动筒套554和喷头555转动朝向位置，定位片5533一侧与立架552相固定，起到支撑定位的作用，柱状杆5535前端部与立架552转动连接，并且柱状杆5535后端部与筒套554相连接，保证转动的稳定性。
37.本发明通过改进提供一种智能数控机床生产使用的高效去毛刺结构，其工作原理如下；
38.第一，通过底架1将本设计安装固定在智能数控机床上，然后将喷头555的一端连接外部的高压电化学液，以对本设计进行使用；
39.第二，根据器件的大小，使用者控制启动气缸541，气缸541启动后通过轴承套542带动支轴杆543横向移动位置，从而第二蜗轮546在第二蜗杆547上移动位置，进而转动轴杆545和第三支块548横向移动位置以使第二刷辊549的位置横向调节，第二刷辊549和第一刷辊528之间的位置调节以对不同大小的器件进行去毛刺处理；
40.第三，在需要去毛刺时启动驱动电机521，驱动电机521启动后通过主动锥齿轮522和从动锥齿轮523的配合带动第一蜗杆524转动，第一蜗杆524带动第二蜗杆547同步转动，第一蜗杆524通过与第一蜗轮525的配合带动第一刷辊528转动，第二蜗杆547通过与第二蜗轮546的配合带动第二刷辊549转动，从而在第一刷辊528和第二刷辊549的作用下对器件去毛刺处理；
41.第四，可启动小电机5531使小蜗杆5532带动小蜗轮5534转动，小蜗轮5534通过柱状杆5535带动筒套554在立架552上转动，从而使筒套554带动喷头555的朝向位置转动调节，在调节至加工后的器件上，通过外部的高压电化学液从喷头555处喷洒出以进一步冲刷器件表面，提高毛刺的去除效果，以保证器件加工的品质。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。