一种铸造全自动造型机用稳定构件的制作方法

本技术涉及全自动造型机设备，具体为一种铸造全自动造型机用稳定构件。

背景技术：

1、造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是，填砂，将松散的型砂填入砂箱中，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，在起模过程中，需要使用到稳定构件，来提高模具放置的稳定性。

2、现有技术中的铸造全自动造型机用稳定构件缺点不足：

3、专利文件cn216912064u公开了一种铸造全自动造型机用稳定构件，包括：放置板，放置板的表面开设有导向滑槽，导向滑槽的内腔粘接有密封垫，密封垫的中部沿自身长度方向设置有切口；双头螺柱，双头螺柱位于放置板的下方，双头螺柱的两端均通过螺纹活动套接有滑块；及夹紧块，夹紧块与放置板的上表面贴合，夹紧块的表面粘接有橡胶垫：通过在双头螺柱的两端均设置有滑块，滑块的侧面转动连接有连接杆，连接杆的端部通过连接销与夹紧块活动连接，因此双头螺柱转动时，能够带动四个夹紧块同步移动，从而能够对模具进行稳定的夹紧安装定位，进而避免了模具发生偏移而影响产品的成型效果。

4、上述公开文献的全自动造型机用稳定构件主要考虑如何对模具进行稳定的夹紧安装定位，进而避免了模具发生偏移而影响产品的成型效果，现有的全自动造型机在使用过程中，需要保证其模具放置的稳定性，以防止模具放置不稳定，而导致制作的砂型不够紧实，从而影响产品成型效果。

5、有鉴于此，有必要研究出一种铸造全自动造型机用稳定构件，进而能够提高该全自动造型机在使用过程中的产品成型效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造全自动造型机用稳定构件，以解决上述背景技术中提出的防止模具放置不稳定，而导致制作的砂型不够紧实，从而影响产品成型效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铸造全自动造型机用稳定构件，包括固定杆、安装板和支撑板，所述固定杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有支撑板；

3、所述固定杆的两侧均安装有第一限制软垫，所述固定杆的两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有固定块；

4、所述固定块的一侧安装有第二限制软垫，所述固定块的另一侧安装有第三限制软垫。

5、优选的，所述安装板底部的中部安装有第一滑块，安装板底部的外侧安装有一组第二滑块，第一滑块的一侧开设有第一螺纹孔，安装板的顶部开设有第一滑槽。

6、优选的，所述支撑板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁安装于第一螺纹孔的内壁。

7、优选的，所述第一滑槽的内壁安装有一组第三滑块，且第三滑块的顶部安装于固定杆的底部，第三滑块的一侧开设有第二螺纹孔。

8、优选的，所述安装板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有双向丝杆，且双向丝杆的外壁安装于第二螺纹孔的内壁。

9、优选的，所述支撑板顶部的中部开开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁安装于第一滑块的外壁，支撑板顶部的外围安装有一组第三滑槽，且第三滑槽的内壁安装于第二滑块的外壁。

10、优选的，所述支撑板的底部安装有若干个支撑腿，支撑腿的底部安装有防滑块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过第二电机带动双向丝杆旋转，通过第一滑槽、第三滑块和第二螺纹孔的设置，双向丝杆旋转能够调节第三滑块在第一滑槽内移动，通过第一限制软垫、液压伸缩杆、固定块、第二限制软垫和第三限制软垫的设置，有利于对模具进行外部夹持或者内部夹持，进而有利于在全自动造型机的使用过程中，提高其模具放置的稳定性，进而提高产品成型质量。

13、2、本实用新型通过支撑腿和防滑块的设置，有利于提高支撑板的稳定性，通过第一电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转能够调节第一滑块在第二滑槽内移动，第二滑块移动能够带动安装板移动，安装板移动能够带动模具移动，进而提高其使用灵活性，通过一组第三滑槽和第二滑块的设置，有利于提高安装板移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种铸造全自动造型机用稳定构件，包括固定杆(1)、安装板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述固定杆(1)的底部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的底部安装有支撑板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述安装板(2)底部的中部安装有第一滑块(201)，安装板(2)底部的外侧安装有一组第二滑块(202)，第一滑块(201)的一侧开设有第一螺纹孔(203)，安装板(2)的顶部开设有第一滑槽(204)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧安装有第一电机(301)，第一电机(301)的输出端安装有螺纹杆(302)，且螺纹杆(302)的外壁安装于第一螺纹孔(203)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述第一滑槽(204)的内壁安装有一组第三滑块(401)，且第三滑块(401)的顶部安装于固定杆(1)的底部，第三滑块(401)的一侧开设有第二螺纹孔(402)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述安装板(2)的一侧安装有第二电机(501)，第二电机(501)的输出端安装有双向丝杆(502)，且双向丝杆(502)的外壁安装于第二螺纹孔(402)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的中部开开设有第二滑槽(601)，且第二滑槽(601)的内壁安装于第一滑块(201)的外壁，支撑板(3)顶部的外围安装有一组第三滑槽(602)，且第三滑槽(602)的内壁安装于第二滑块(202)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种铸造全自动造型机用稳定构件，其特征在于：所述支撑板(3)的底部安装有若干个支撑腿(701)，支撑腿(701)的底部安装有防滑块(702)。

技术总结
本技术公开了一种铸造全自动造型机用稳定构件，包括固定杆、安装板和支撑板，所述固定杆的底部安装有安装板，所述安装板的底部安装有支撑板，所述固定杆的两侧均安装有第一限制软垫，所述固定杆的两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有固定块。本技术通过第二电机带动双向丝杆旋转，通过第一滑槽、第三滑块和第二螺纹孔的设置，双向丝杆旋转能够调节第三滑块在第一滑槽内移动，通过第一限制软垫、液压伸缩杆、固定块、第二限制软垫和第三限制软垫的设置，有利于对模具进行外部夹持或者内部夹持，进而有利于在全自动造型机的使用过程中，提高其模具放置的稳定性，进而提高产品成型质量。

技术研发人员：郭斌,路利成,周月村,郭宗存
受保护的技术使用者：盐城永鑫机械有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/13