一种数控车床配件的自动生产装置的制作方法

本技术涉及数控车床配件打磨，尤其涉及一种数控车床配件的自动生产装置。

背景技术：

1、数控磨床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行磨削加工，它主要用于轴类零件或盘类零件的外表磨削加工，使零件外表光滑无毛刺，起到打磨抛光的效果，是数控车床轴类配件生产打磨工序中常用到的数控设备；

2、现有的数控车床配件生产用的数控磨床，在打磨工作中存在以下缺点；

3、1、打磨时会产生铁屑，在旋转打磨工作中铁屑易发生向外溅射伤到人的现象；虽然现有中也有在磨床上设置外壳护罩进行遮挡的方式，如机床防护外壳，但是仍会出现铁屑大量堆积在内侧的现象，每次需要人员单独清理铁屑再进行下一个零件的打磨加工，费时费力；

4、2、现有的磨床的零件旋转和打磨块的位移是单独利用驱动设备驱动的，单独利用驱动设备驱动的方式无疑会带来更大的长期耗能成本，不能满足使用需求，鉴于此，我们提出了一种数控车床配件的自动生产装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床配件的自动生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体，箱体的右侧固定连接有pcl编程控制器；

4、所述支撑台的底部四角均固定连接有支腿，支撑台的底部活动接触有顶部为开口设置的水箱，水箱内固定连接有倾斜设置的滤网，支撑台的顶部开设有与水箱相连通的锥形孔，锥形孔用于供数控车床配件打磨中产生的残渣和水穿过；

5、所述箱体的顶部内壁和支撑台的顶部左侧之间固定连接有隔板，隔板的右侧与箱体的右侧之间安装有螺纹驱动组件，螺纹驱动组件的底部固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有打磨砂块，第一电动伸缩杆和螺纹驱动组件均与pcl编程控制器电性连接，所述箱体的两侧内壁之间固定连接有导向管，导向管的底部内壁上开设有多个喷水孔，螺纹驱动组件滑动套设在导向管上，螺纹驱动组件用于驱动第一电动伸缩杆和打磨砂块左右移动；

6、所述隔板的左侧转动连接有变速联动组件，变速联动组件与螺纹驱动组件的左端固定连接，变速联动组件的右端与箱体的右侧之间安装有夹固组件，夹固组件与pcl编程控制器电性连接，变速联动组件用于驱动夹固组件旋转，夹固组件用于在生产中对需要打磨的数控车床配件夹固；

7、所述箱体的左侧安装有与水箱左侧和导向管左端相连通的供水组件，供水组件与pcl编程控制器电性连接，供水组件用于向导向管内供水，使水经多个喷水孔喷出进行降温和冲渣。

8、优选地，所述螺纹驱动组件包括丝杆、滑块和伺服电机，所述丝杆的左端与隔板的右侧顶部转动连接，丝杆的左端延伸至隔板的左方，滑块螺纹套设在丝杆上，滑块滑动套设在导向管上，滑块的底部与第一电动伸缩杆的顶部固定连接，伺服电机固定安装在箱体的右侧顶部，伺服电机的输出轴与丝杆的右端固定连接，伺服电机与pcl编程控制器电性连接，设置的丝杆、滑块和伺服电机配合，实现驱动滑块左右位移，以此实现驱动第一电动伸缩杆和打磨砂块左右位移。

9、优选地，所述变速联动组件包括两个链轮、链条、大齿轮、小齿轮和转轴，位于上方的链轮的右侧与丝杆的左端固定连接，位于下方的链轮转动连接在隔板的左侧，链条传动连接在两个链轮上，导向管位于链条内并与链条的内侧不接触，大齿轮的右侧与下方的链轮的左侧固定连接，小齿轮啮合在大齿轮的底部，小齿轮的右侧与转轴的左端固定连接，隔板转动套设在转轴上，设置的两个链轮、链条、大齿轮、小齿轮和转轴配合，在丝杆转动时能够驱动大齿轮转动，利用大齿轮余小齿轮的齿速比，实现增大转速驱动转轴转动的效果。

10、优选地，所述夹固组件包括两个夹块和第二电动伸缩杆，位于左侧的所述夹块的左侧与转轴的右端固定连接，第二电动伸缩杆嵌装固定在箱体的右侧底部，位于右侧的夹块的右侧与第二电动伸缩杆的伸出端转动连接，第二电动伸缩杆与pcl编程控制器电性连接，两个夹块相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，设置的两个夹块和第二电动伸缩杆配合，利用第二电动伸缩杆驱动右侧的夹块向左对数控车床配件夹固，在转轴转动时能够快速祖东两个夹块和数控车床配件转动。

11、优选地，所述供水组件包括水泵和l形管，所述水泵固定安装在箱体的左侧，水泵的出水口与导向管的左端连通并固定，l形管的顶端与水泵的进水口连通并固定，l形管的右端与水箱的左侧底部连通并固定，水泵与pcl编程控制器电性连接，设置的水泵和l形管配合，实现抽取水箱内的水并供入导向管内。

12、优选地，所述水箱的右侧内壁上开设有与滤网顶部平齐的扒渣孔。

13、优选地，所述滑块的右侧开设有丝孔和导向孔，丝孔与丝杆螺纹连接，导向孔的内壁与导向管的外侧滑动连接。

14、优选地，所述箱体的前侧转动连接有两个盖板，盖板的前侧固定连接有u形把手。

15、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、通过设置的夹固组件，实现快速对数控车床轴类零件夹固；

17、2、通过设置的pcl编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件配合，实现单驱动同步控制数控车床轴类零件旋转和打磨砂块右左位移，以此实现单驱动对较长的数控车床轴类零件进行旋转位移打磨抛光工作。

18、3、通过设置的通过导向管、喷水孔和供水组件配合，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出至水箱内的滤网上，保证打磨处的清洁性，提高清理自动化程度。

19、本实用新型通过夹固组件的设置，能够快速对数控车床轴类零件夹固，通过pcl编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件的设置，能够单驱动同步驱动打磨砂块右左位移和数控车床轴类零件快速旋转，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本，通过导向管、喷水孔和供水组件的设置，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出，保证打磨处的清洁性，无需人员每次清理，省时省力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体(2)，箱体(2)的右侧固定连接有pcl编程控制器(6)；

2.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述螺纹驱动组件包括丝杆(7)、滑块(10)和伺服电机(8)，所述丝杆(7)的左端与隔板(3)的右侧顶部转动连接，丝杆(7)的左端延伸至隔板(3)的左方，滑块(10)螺纹套设在丝杆(7)上，滑块(10)滑动套设在导向管(9)上，滑块(10)的底部与第一电动伸缩杆(11)的顶部固定连接，伺服电机(8)固定安装在箱体(2)的右侧顶部，伺服电机(8)的输出轴与丝杆(7)的右端固定连接，伺服电机(8)与pcl编程控制器(6)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述变速联动组件包括两个链轮(13)、链条(14)、大齿轮(15)、小齿轮(16)和转轴(17)，位于上方的链轮(13)的右侧与丝杆(7)的左端固定连接，位于下方的链轮(13)转动连接在隔板(3)的左侧，链条(14)传动连接在两个链轮(13)上，导向管(9)位于链条(14)内并与链条(14)的内侧不接触，大齿轮(15)的右侧与下方的链轮(13)的左侧固定连接，小齿轮(16)啮合在大齿轮(15)的底部，小齿轮(16)的右侧与转轴(17)的左端固定连接，隔板(3)转动套设在转轴(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述夹固组件包括两个夹块(4)和第二电动伸缩杆(5)，位于左侧的所述夹块(4)的左侧与转轴(17)的右端固定连接，第二电动伸缩杆(5)嵌装固定在箱体(2)的右侧底部，位于右侧的夹块(4)的右侧与第二电动伸缩杆(5)的伸出端转动连接，第二电动伸缩杆(5)与pcl编程控制器(6)电性连接，两个夹块(4)相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述供水组件包括水泵(20)和l形管(19)，所述水泵(20)固定安装在箱体(2)的左侧，水泵(20)的出水口与导向管(9)的左端连通并固定，l形管(19)的顶端与水泵(20)的进水口连通并固定，l形管(19)的右端与水箱(18)的左侧底部连通并固定，水泵(20)与pcl编程控制器(6)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述水箱(18)的右侧内壁上开设有与滤网(21)顶部平齐的扒渣孔(22)。

7.根据权利要求2所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述滑块(10)的右侧开设有丝孔和导向孔，丝孔与丝杆(7)螺纹连接，导向孔的内壁与导向管(9)的外侧滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述箱体(2)的前侧转动连接有两个盖板，盖板的前侧固定连接有u形把手。

技术总结
本技术公开了一种数控车床配件的自动生产装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有前侧和后侧均为开口设置的箱体，箱体的右侧固定连接有PCL编程控制器。本技术通过夹固组件的设置，能够快速对数控车床轴类零件夹固，通过PCL编程控制器、螺纹驱动组件和变速联动组件的设置，能够单驱动同步驱动打磨砂块右左位移和数控车床轴类零件快速旋转，无需对此两个长时间运行的主要部分单独分开利用设备操作，以此降低打磨工作中的长期耗能成本，通过导向管、喷水孔和供水组件的设置，能够在打磨时对零件喷淋降温和自动将铁屑冲刷排出，保证打磨处的清洁性，无需人员每次清理，省时省力，提高工作效率。

技术研发人员：周燕,姚登荣,张仙文,刘福刚
受保护的技术使用者：周燕
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12