紧固件连续热处理机构的制作方法

本技术涉及紧固件加工，具体为紧固件连续热处理机构。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，如螺栓、螺帽、螺杆等均为紧固件，紧固件加工过程中需要对紧固件进行热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，使得紧固件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能的金属热加工工艺，在此过程中，需要使用到一种连续热处理装置。

2、现有技术中紧固件通常与连续热处理装置的底部相接触，使得合金钢紧固件底部遮挡受热不均匀，不能有效地进行热处理，导致热处理后的紧固件无法达到预期效果，因此提出了紧固件连续热处理机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了紧固件连续热处理机构，以解决上述背景技术中提到的现有技术中紧固件通常与连续热处理装置的底部相接触，使得合金钢紧固件底部遮挡受热不均匀，不能有效地进行热处理，导致热处理后的紧固件无法达到预期效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧固件连续热处理机构，包括处理箱，所述处理箱的顶部内表面固定连通有入料斗，所述处理箱的底部内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外表面转动连接有盛料框，所述盛料框的右侧外表面转动连接有循环框，所述循环框的左右两侧内表面均设置有凸齿，所述处理箱的后侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机输出端的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与凸齿活动啮合。

3、优选的，所述盛料框的底部外表面四角处均转动连接有连接块，四个所述连接块的底部外表面均固定连接有弹簧，所述处理箱的底部内表面固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的顶部外表面分别与四个弹簧的底部外表面固定连接。

4、采用上述技术方案，在盛料框上下倾斜的过程中，在连接块上发生转动，且使得弹簧拉伸或压缩，弹簧对盛料框进行支撑，使得盛料框更加平稳。

5、优选的，所述盛料框的左侧外表面开设有开口，且所述开口的内部活动连接有挡板，所述盛料框的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与挡板固定连接，所述处理箱的底部内表面固定连接有导向板，所述处理箱的左侧外表面开设有出料口，所述出料口的内部活动插设有活动板，所述处理箱的顶部外表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与活动板固定连接。

6、采用上述技术方案，热处理结束后，通过开启第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆带动挡板下移，第二电动推杆带动活动板上移，从而盛料框内的紧固件从开口落入导向板，并通过出料口进入冷却工序，从而无需人工直接打开出料口将紧固件输送出热处理装置外，避免热处理后的紧固件将工作人员烫伤。

7、优选的，四个所述支撑脚的内表面均活动插设有连接杆，四个所述连接杆的顶部外表面分别与连接块的底部外表面固定连接，且四个所述弹簧分别套设在四个连接杆的外表面。

8、采用上述技术方案，通过设置连接杆，连接块带动弹簧拉伸压缩过程中使得连接杆在支撑脚的内部上下插设，连接杆对弹簧进行支撑，避免弹簧发生倾斜歪曲的形变。

9、优选的，所述导向板的宽度大于盛料框的宽度，且所述导向板远离出料口的一端延伸至盛料框的下方，所述导向板固定套设在左侧两个支撑脚的外表面。

10、采用上述技术方案，使得盛料框内的紧固件能够顺利从开口处掉落至导向板并通过出料口进入冷却工序。

11、所述处理箱的顶部内表面设置有加热装置，且所述加热装置与外界电源电性连接。

12、采用上述技术方案，通过加热装置对处理箱内部进行加热，对紧固件进行热处理。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该紧固件连续热处理机构，通过电机驱动转轴带动半齿轮转动，半齿轮配合凸齿使得循环框上下移动，从而使得盛料框发生上下倾斜，达到了对紧固件进行均匀加热，提高热处理效果的目的，解决了现有技术中紧固件通常与连续热处理装置的底部相接触，使得合金钢紧固件底部遮挡受热不均匀，不能有效地进行热处理，导致热处理后的紧固件无法达到预期效果的问题。

15、2、该紧固件连续热处理机构，通过第一电动推杆带动挡板，第二电动推杆带动活动板，配合导向板，达到了无需人工直接打开出料口将紧固件输送出热处理装置外，避免热处理后的紧固件将工作人员烫伤的效果。

技术特征：

1.紧固件连续热处理机构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部内表面固定连通有入料斗(2)，所述处理箱(1)的底部内表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部外表面转动连接有盛料框(4)，所述盛料框(4)的右侧外表面转动连接有循环框(5)，所述循环框(5)的左右两侧内表面均设置有凸齿(6)，所述处理箱(1)的后侧外表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)远离电机(7)输出端的一端固定连接有半齿轮(9)，所述半齿轮(9)与凸齿(6)活动啮合。

2.根据权利要求1所述的紧固件连续热处理机构，其特征在于：所述盛料框(4)的底部外表面四角处均转动连接有连接块(10)，四个所述连接块(10)的底部外表面均固定连接有弹簧(12)，所述处理箱(1)的底部内表面固定连接有四个支撑脚(11)，四个所述支撑脚(11)的顶部外表面分别与四个弹簧(12)的底部外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的紧固件连续热处理机构，其特征在于：所述盛料框(4)的左侧外表面开设有开口，且所述开口的内部活动连接有挡板(15)，所述盛料框(4)的底部固定安装有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的输出端与挡板(15)固定连接，所述处理箱(1)的底部内表面固定连接有导向板(16)，所述处理箱(1)的左侧外表面开设有出料口(17)，所述出料口(17)的内部活动插设有活动板(18)，所述处理箱(1)的顶部外表面固定安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的输出端与活动板(18)固定连接。

4.根据权利要求2所述的紧固件连续热处理机构，其特征在于：四个所述支撑脚(11)的内表面均活动插设有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的顶部外表面分别与连接块(10)的底部外表面固定连接，且四个所述弹簧(12)分别套设在四个连接杆(13)的外表面。

5.根据权利要求3所述的紧固件连续热处理机构，其特征在于：所述导向板(16)的宽度大于盛料框(4)的宽度，且所述导向板(16)远离出料口(17)的一端延伸至盛料框(4)的下方，所述导向板(16)固定套设在左侧两个支撑脚(11)的外表面。

6.根据权利要求1所述的紧固件连续热处理机构，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部内表面设置有加热装置，且所述加热装置与外界电源电性连接。

技术总结
本技术涉及紧固件加工技术领域，且公开了紧固件连续热处理机构，包括处理箱，所述支撑杆的顶部外表面转动连接有盛料框，所述盛料框的右侧外表面转动连接有循环框，所述循环框的左右两侧内表面均设置有凸齿，所述处理箱的后侧外表面固定安装有电机，所述转轴远离电机输出端的一端固定连接有半齿轮。该紧固件连续热处理机构，通过电机驱动转轴带动半齿轮转动，半齿轮配合凸齿使得循环框上下移动，从而使得盛料框发生上下倾斜，解决了现有技术中紧固件通常与连续热处理装置的底部相接触，使得合金钢紧固件底部遮挡受热不均匀，不能有效地进行热处理，导致热处理后的紧固件无法达到预期效果的问题。

技术研发人员：芦飞,成换梅,石印宗,李娟,朱伟科
受保护的技术使用者：邯郸市仨德紧固件制造有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12