一种工件打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于工件打磨领域，具体涉及一种工件打磨设备。


背景技术：

2.工件在铸造完成后往往表面还残留有毛刺和铸造过程中形成的粗糙表面，需要对工件进行打磨处理之后才能获得表面平整光滑的工件，现有在处理工件表面时，先将工件夹持住，然后手持打磨机将工件来回移动进行打磨，效率低且只能一次打磨一件，普通打磨机也不能够适应多尺寸工件的打磨。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种工件打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工件打磨设备，以解决上述手持打磨安全性差，速度慢且只能一次打磨一件，普通打磨机不能适应多尺寸工件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
6.一种工件打磨设备，包括底座、传送机构和动力机构；
7.所述底座的上方设有支撑架，所述支撑架的一侧设有一对支撑台；
8.所述传送机构设于所述底座的上方，所述传送机构包括传送带，所述传送带上设有多个分布均匀的第一阻位板；
9.所述动力机构设于所述传送带的一侧，所述动力机构包括第一电动机，所述第一电动机上连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端安装有打磨头，所述第一电动机的两侧均设有第二电动机，所述第二电动机固定于所述支撑台上，所述第二电动机上连接有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端安装有滚轮。
10.进一步地，所述第二转动轴与支撑架之间连接有第一轴承，用于固定并支撑第二转动轴旋转，减少滑动阻力和第二电动机功率。
11.进一步地，所述第一阻位板的上方设有第二阻位板，所述第一阻位板上螺纹连接有螺栓，用螺栓连接第一阻位板和第二阻位板，从而达到升降的效果。
12.进一步地，所述第二阻位板上设有第二轴承，转动螺栓不易使第二阻位板左右移动，所述第二阻位板上开凿有一对收缩腔，所述收缩腔内插设有限位架，所述限位架设于收缩腔外的一端与第一阻位板固定连接，所述限位架的横截面为t字型，用于控制第二限位板上升的高度，使第二限位板上升到螺栓末端不易脱落第一限位板。
13.进一步地，所述第一电动机的下方设有气缸，使用气缸可以控制第一电动机的升降，从而达到打磨不同尺寸工件的效果，所述气缸的上方安装有固定架，所述第一电动机安装于所述固定架上，从而使第一电动机在升降时不易晃动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型通过气缸调整打磨头的高低，能够应对多种工件，一对第二电动机带动滚轮从而使传送带转动，实现批量打磨，传送带上的限位板可以使工件不易因打磨头的
高速旋转而击飞，且可以调整高低，适应多种工件，不需要手持，提高操作人员的安全度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中一种工件打磨设备的部分立体图；
18.图2为本实用新型一实施例中一种工件打磨设备的另一角度部分立体图；
19.图3为本实用新型一实施例中一种工件打磨设备的部分结构剖面图。
20.图中：1.底座、101.支撑架、102.支撑台、103.第一轴承、2.传送机构、201.传送带、202.第一阻位板、203.第二阻位板、204.螺栓、205.第二轴承、206.限位架、3.动力机构、301.第一电动机、302.第一转动轴、303.打磨头、304.第二电动机、305.第二转动轴、306.滚轮、307.气缸、308.固定架。
具体实施方式
21.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型公开了一种工件打磨设备，参考图1-图3所示，包括：底座1、传送机构2和动力机构3。
23.参考图1-图2所示，底座1的上方设有支撑架101，支撑架101剖面呈h型，用于支撑传送带201，且可以阻挡工件打磨时产生的碎屑，支撑架101的上方设有一对支撑台102，用于支撑第二电动机304。
24.优选的，第二转动轴305与支撑架101之间连接有第一轴承103，用于固定并支撑第二转动轴305旋转，减少滑动阻力和第二电动机304功率。
25.参考图1-图3所示，传送机构2设于底座1的上方，传送机构2包括传送带201，可以将多个工件放到传送带201上依次打磨，提高打磨效率，传送带201上设有多个分布均匀的第一阻位板202，第一阻位板202可以控制工件在打磨头303高速旋转下不易击飞晃动。
26.其中，第一阻位板202的上方设有第二阻位板203，第一阻位板202上螺纹连接有螺栓204，用螺栓204连接第一阻位板202和第二阻位板203，从而达到升降的效果。
27.另外，第二阻位板203上设有第二轴承205，转动螺栓204不会使第二阻位板203左右移动，第二阻位板203上开凿有一对收缩腔，收缩腔内插设有限位架206，限位架206设于收缩腔外的一端与第一阻位板202固定连接，限位架206的横截面为t字型，用于控制第二限位板203上升的高度，使第二限位板203上升到螺栓204末端不易脱落于第一限位板202。
28.参考图1-图2所示，动力机构3设于传送机构2的一侧，动力机构3包括第一电动机301，第一电动机301上连接有第一转动轴302，第一转动轴302的另一端安装有打磨头303，用于打磨工件，第一电动机301的两侧均设有第二电动机304，第二电动机304固定于支撑台102上，第二电动机304上连接有第二转动轴305，第二转动轴305的另一侧安装有滚轮306，
滚轮306在第二电动机304的带动下可以使紧贴在外壁的传送带201转动。
29.优选的，第一电动机301的下方设有气缸307，使用气缸307可以控制第一电动机301的升降，从而达到打磨不同尺寸工件的效果，气缸307的上方安装有固定架308，第一电动机301安装于固定架308上，从而使第一电动机301在升降时不易晃动。
30.具体使用时，将传送带201紧贴的固定在滚轮306上，滚轮306在第二电动机304的作用下可以使传送带201沿着滚轮306外壁旋转，第一阻位板202上螺纹连接有螺栓204，通过螺栓204连接第二阻位板203，第二阻位板203上设有第二轴承205，拧动螺栓204时，不会使第二阻位板203左右晃动，第二阻位板203上开凿有一对收缩腔，用于限位架206的上下活动，当拧动螺栓204使第二阻位板203升高时，限位架206在收缩腔里下降，上升到一定高度时，限位架206便卡在收缩腔的底部，从而使第二阻位板203上升超过螺栓204长度不易脱落，根据工件高低，通过气缸307可调节固定在固定架308上的第一电动机301高度。
31.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
32.本实用新型通过气缸安装在电动机下方，可以调整打磨头的高低，能够应对多种工件，一对第二电动机带动滚轮从而使传送带转动，实现批量打磨，传送带上的限位板可以使工件不易因打磨头的高速旋转而击飞，且可以调整高低，适应多种工件，不需要手持，提高操作人员的安全度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。