本技术涉及热处理炉,具体为一种对流式热处理炉。
背景技术:
1、热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热,为了准确控制炉温,有的热处理炉用电加热。
2、专利文件cn214782028u公开了一种热处理炉,包括“炉体、炉门,所述炉体中设有热处理室,所述热处理室底面设有放置架,所述放置架周围设有电加热管,所述炉体内壁上设有保温层,所述放置架上方设有导风管,所述炉体外部设有增压器,所述增压器的进气端贯穿炉体外壁后延伸至热处理室中,所述增压器的出气端贯穿炉体外壁后与导风管连通,所述导风管上间隔设有若干个出风口,与现有技术相比,本实用新型保温效果好,加热过程稳定,使用成本低”;
3、上述装置在使用时不具备防止开门时人员烫伤的结构,使得热处理炉因内部保温效果较好,在关火开门时极易对操作人员的安全造成威胁,不便于使用,基于现有的技术不足,本实用新型设计了一种对流式热处理炉。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种对流式热处理炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种对流式热处理炉,包括热处理炉主体,所述热处理炉主体的一侧转动连接有门板,所述门板的一侧固定连接有固定板,所述热处理炉主体的一侧设置有连接机构;
5、连接机构,所述连接机构包括固定杆和第一弧形板,所述固定杆固定连接在热处理炉主体的一侧,所述固定杆的外表面转动连接有第一弧形板。
6、优选的,所述连接机构还包括液压杆、圆杆和第二弧形板,所述液压杆固定连接在第一弧形板的一侧,所述液压杆的内部设置有圆杆,所述圆杆的一侧固定连接有第二弧形板。
7、优选的,所述热处理炉主体的下表面设置有底座,所述热处理炉主体的一侧固定连接有固定轴,所述热处理炉主体的一侧开设有弧形槽,所述门板的上表面固定连接有连接轴。
8、优选的,所述连接轴的一侧固定连接有长杆,所述门板的一侧固定连接有密封板。
9、优选的,所述固定板的一侧固定连接有弧形条,所述门板的一侧固定连接有连接杆。
10、优选的,所述弧形条设置在弧形槽的内部,所述连接杆设置在第二弧形板的内部。
11、优选的,所述圆杆滑动连接在液压杆的内部,所述第二弧形板转动连接在门板的一侧。
12、本实用新型公开了一种对流式热处理炉,其具备的有益效果如下:
13、该对流式热处理炉通过设置液压杆,当需要打开门板且避免工作人员被烫伤时,首先通过液压杆带动圆杆从内部伸出,此时圆杆和第二弧形板带动门板从热处理炉主体的一侧转动打开,而门板两侧的弧形条则对门板进行限位,使得门板可以平缓的从热处理炉主体的一侧打开,该装置便于打开门板且可以避免工作人员被烫伤。
1.一种对流式热处理炉,包括热处理炉主体(1),其特征在于:所述热处理炉主体(1)的一侧转动连接有门板(2),所述门板(2)的一侧固定连接有固定板(3),所述热处理炉主体(1)的一侧设置有连接机构(4);连接机构(4),所述连接机构(4)包括固定杆(401)和第一弧形板(402),所述固定杆(401)固定连接在热处理炉主体(1)的一侧,所述固定杆(401)的外表面转动连接有第一弧形板(402)。
2.根据权利要求1所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述连接机构(4)还包括液压杆(403)、圆杆(404)和第二弧形板(405),所述液压杆(403)固定连接在第一弧形板(402)的一侧,所述液压杆(403)的内部设置有圆杆(404),所述圆杆(404)的一侧固定连接有第二弧形板(405)。
3.根据权利要求1所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述热处理炉主体(1)的下表面设置有底座(101),所述热处理炉主体(1)的一侧固定连接有固定轴(102),所述热处理炉主体(1)的一侧开设有弧形槽(103),所述门板(2)的上表面固定连接有连接轴(202)。
4.根据权利要求3所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述连接轴(202)的一侧固定连接有长杆(203),所述门板(2)的一侧固定连接有密封板(201)。
5.根据权利要求1所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述固定板(3)的一侧固定连接有弧形条(301),所述门板(2)的一侧固定连接有连接杆(302)。
6.根据权利要求5所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述弧形条(301)设置在弧形槽(103)的内部,所述连接杆(302)设置在第二弧形板(405)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种对流式热处理炉,其特征在于:所述圆杆(404)滑动连接在液压杆(403)的内部,所述第二弧形板(405)转动连接在门板(2)的一侧。