本技术涉及退火炉,尤其涉及一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉。
背景技术:
1、气垫式连续退火炉简称器气垫炉,使退火炉的一种,主要是对带状金属进行加工的退火设备,最为常见的加工手段择是压延,将一定厚度的金属带挤压延长,使金属带达到较小的厚度。
2、然而在压延过程中,直接利用压辊进行辊压,无法直观的了解到金属带的内部张力大小,只能通过金属带的品种类型,进行相应的温度以及速度的预设,此种情况下无法对金属带进行实时的监测,即使是同一种金属,在相同的温度条件下挤压,同样也会出现内部张力不同的情况,通过预设温度,无法针对上述情况进行及时改变,并且在气垫式连续退火炉加工过程中,金属带均是成卷放置在送料机内,并且通过转动进行送料,同时后侧还会设置有收卷机转动,对钢带进行牵引,此时如果收卷速度和送料速度失衡,则会导致金属带在气垫式连续退火炉内被拉扯或者堆叠,拉扯过程中,金属带内部张力过大,将直接会出现断裂的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉。
2、本实用新型的技术方案:一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,包括底座、退火炉主体、送料机和收卷机,所述送料机内安装有送料设备,所述收卷机内安装有收卷设备,所述退火炉主体、送料机和收卷机均安装在底座上端,且退火炉主体位于中间位置,所述退火炉主体内通过隔板分隔成常温腔、退火腔和入料腔,所述退火腔位于常温腔和入料腔之间,所述入料腔内设置有控制机构,所述退火腔内均转动连接有一对张力辊,所述退火腔底部均固定连接有加热器,所述退火炉主体上端中间位置安装有控制器,所述控制器与张力辊以及加热器均电连接。
3、优选的,所述控制机构包括固定导辊和活动导辊,所述固定导辊转动连接在入料腔两侧中间位置,所述活动导辊均转动连接在一对滑动块之间,所述滑动块均滑动连接在入料腔侧壁。
4、优选的,所述滑动块相靠近一侧均固定连接有联动齿板,所述入料腔侧壁且位于联动齿板之间转动连接有联动齿轮,所述联动齿板位于与联动齿轮啮合。
5、优选的,所述入料腔上端侧壁且与其中一对滑动块相对应位置安装有同步伸缩缸,所述同步伸缩缸输出端固定在滑动块上,所述同步伸缩缸与控制器电连接。
6、优选的,所述隔板与退火炉主体两侧中间位置均开设有穿孔,保证金属带可以顺利的穿过退火炉主体。
7、优选的,所述退火腔上端侧壁均安装有温度传感器,可以堆退火腔内的温度进行检测。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:利用张力辊对金属带退火张力的监测,可以使同步伸缩缸带动活动导辊进行滑动,从而改变金属带在入料腔内的行程长度,避免金属带在退火炉内堆叠或者拉扯同时可以控制加热器对退火腔进行加热,保证金属具有较好的延展性,不会出现拉断的情况。
1.一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,包括底座(1)、退火炉主体(2)、送料机(3)和收卷机(4),所述退火炉主体(2)、送料机(3)和收卷机(4)均安装在底座(1)上端,且退火炉主体(2)位于中间位置,其特征在于:所述退火炉主体(2)内通过隔板分隔成常温腔(22)、退火腔(21)和入料腔(23),所述退火腔(21)位于常温腔(22)和入料腔(23)之间,所述入料腔(23)内设置有控制机构(5),所述退火腔(21)内均转动连接有一对张力辊(211),所述退火腔(21)底部均固定连接有加热器(213),所述退火炉主体(2)上端中间位置安装有控制器,所述控制器与张力辊(211)以及加热器(213)均电连接。
2.根据权利要求1所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,其特征在于,所述控制机构(5)包括固定导辊(51)和活动导辊(52),所述固定导辊(51)转动连接在入料腔(23)两侧中间位置,所述活动导辊(52)均转动连接在一对滑动块(53)之间,所述滑动块(53)均滑动连接在入料腔(23)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,其特征在于,所述滑动块(53)相靠近一侧均固定连接有联动齿板(55),所述入料腔(23)侧壁且位于联动齿板(55)之间转动连接有联动齿轮(56),所述联动齿板(55)位于与联动齿轮(56)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,其特征在于,所述入料腔(23)上端侧壁且与其中一对滑动块(53)相对应位置安装有同步伸缩缸(54),所述同步伸缩缸(54)输出端固定在滑动块(53)上,所述同步伸缩缸(54)与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,其特征在于,所述隔板与退火炉主体(2)两侧中间位置均开设有穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种微张力闭环控制的气垫式连续退火炉,其特征在于,所述退火腔(21)上端侧壁均安装有温度传感器(212)。