本技术涉及金属热处理,具体为一种金属锻造件用热处理箱。
背景技术:
1、热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。
2、现有的金属锻造件用的热处理箱在金属件加热后需要将金属件拿出热处理箱在进行淬火处理,加热后的金属件从热处理箱内拿出后容易吸附空气中或外界的其他杂质,在进行淬火后,金属件上吸附的杂质很可能会影响金属件的质量。
3、针对上述问题,发明人提出一种金属锻造件用热处理箱用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的金属锻造件用的热处理箱在金属件加热后需要将金属件拿出热处理箱在进行淬火处理的问题;本实用新型的目的在于提供一种金属锻造件用热处理箱。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种金属锻造件用热处理箱,包括热处理箱本体,热处理箱本体包括两个壁板,两个壁板之间滑动卡设有第一底板和第二底板,且第一底板和第二底板接触,第一底板和第二底板正下方滑动安装有淬火箱,且淬火箱滑动卡设在两个壁板之间,第一底板下方固定安装有第一支撑架,且第一底板滑动卡设在第一支撑架上,第一支撑架与两个壁板固定连接,第一支撑架远离壁板的一侧固定安装有第一电缸,且第一电缸输出端与第一底板固定连接,第二底板下方固定安装有第二支撑架,且第二底板滑动卡设在第二支撑架上,第二支撑架与两个壁板固定连接,第二支撑架远离壁板的一侧固定安装有第二电缸,且第二电缸输出端与第二底板固定连接。
3、优选地,淬火箱靠近第一支撑架的一侧固定安装有把手,淬火箱安装有把手的一侧固定安装有对称分布的两个第二固定环,两个壁板靠近把手的一侧均固定安装有第一固定环,两个第一固定环和两个第二固定环内活动插设有限位杆,淬火箱底端四角处均固定安装有滚轮。
4、优选地,两个壁板靠近第一底板的一侧滑动卡设有箱门,且箱门底端与第一底板接触,热处理箱本体顶端固定安装有第三电缸,且第三电缸输出端与箱门固定连接,热处理箱本体远离箱门的一侧固定安装有排烟管,排烟管顶端固定安装有烟雾净化器。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
6、本实用新型在金属件在热处理箱本体内进行最后一次热处理后,利用第一电缸和第二电缸分别带动第一底板和第二底板向相反的方向滑动,使第一底板和第二底板上的金属件掉落到淬火箱内进行淬火处理,使金属件在进行过加热处理后直接进行淬火处理,减少了与外界空气接触的时间,避免了加热后的金属件与外界空气接触时吸附空气中或外界的其他杂质,影响淬火后金属件的质量。
1.一种金属锻造件用热处理箱,包括热处理箱本体(1),其特征在于:所述热处理箱本体(1)包括两个壁板(101),两个所述壁板(101)之间滑动卡设有第一底板(105)和第二底板(106),且第一底板(105)和第二底板(106)接触,所述第一底板(105)和第二底板(106)正下方滑动安装有淬火箱(6),且淬火箱(6)滑动卡设在两个壁板(101)之间。
2.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱,其特征在于,所述第一底板(105)下方固定安装有第一支撑架(2),且第一底板(105)滑动卡设在第一支撑架(2)上,所述第一支撑架(2)与两个壁板(101)固定连接,所述第一支撑架(2)远离壁板(101)的一侧固定安装有第一电缸(4),且第一电缸(4)输出端与第一底板(105)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱,其特征在于,所述第二底板(106)下方固定安装有第二支撑架(3),且第二底板(106)滑动卡设在第二支撑架(3)上,所述第二支撑架(3)与两个壁板(101)固定连接,所述第二支撑架(3)远离壁板(101)的一侧固定安装有第二电缸(5),且第二电缸(5)输出端与第二底板(106)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱,其特征在于,所述淬火箱(6)靠近第一支撑架(2)的一侧固定安装有把手(8),所述淬火箱(6)安装有把手(8)的一侧固定安装有对称分布的两个第二固定环(10),两个所述壁板(101)靠近把手(8)的一侧均固定安装有第一固定环(9),两个所述第一固定环(9)和两个第二固定环(10)内活动插设有限位杆(11),所述淬火箱(6)底端四角处均固定安装有滚轮(7)。
5.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱,其特征在于,两个所述壁板(101)靠近第一底板(105)的一侧滑动卡设有箱门(102),且箱门(102)底端与第一底板(105)接触,所述热处理箱本体(1)顶端固定安装有第三电缸(12),且第三电缸(12)输出端与箱门(102)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种金属锻造件用热处理箱,其特征在于,所述热处理箱本体(1)远离箱门(102)的一侧固定安装有排烟管(103),所述排烟管(103)顶端固定安装有烟雾净化器(104)。