一种缩短芯子长度的镶块结构的制作方法

本技术涉及粉末冶金加工，具体为一种缩短芯子长度的镶块结构。

背景技术：

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、传统的粉末冶金模具的设计方式是1：承板固定中间芯子；2、承板和顶出系统一起顶出；3、承板停止顶出、顶出系统继续顶出，来实现二次顶出，以上设计方式会导致芯子必须要做长，强度和精度不好保证，产品容易产生毛边，影响产品质量，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缩短芯子长度的镶块结构，以解决上述背景技术提出的传统粉末冶金模具产品出料后容易产生毛边的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短芯子长度的镶块结构，包括顶针板和固定座，所述顶针板和固定座顶侧分别设置有一次顶针和二次顶针，固定座顶侧设置有镶块组件；

3、镶块组件包括模具，模具内设置有工件，模具内开设有通孔，所述通孔内设置有第一镶件，第一镶件内设置有第二镶件，第一镶件和第二镶件底侧分别设置有一次顶针和二次顶针，工件位于第二镶件顶侧。

4、优选的，所述一次顶针外壁设置有辅助组件；

5、辅助组件包括推块，推块正视为“t”形结构。

6、优选的，所述推块外壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，滚珠与推块转动连接。

7、优选的，所述推块剖视为环形结构，且推块为陶瓷材质。

8、优选的，所述固定座底侧设置有顶针板，顶针板与固定座活动连接。

9、优选的，所述固定座底侧设置有凸块，顶针板顶侧开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽结构相匹配。

10、优选的，所述第二镶件和模具均与第一镶件为活动连接，用于分次将工件顶出。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、（1）、本装置通过优化工件的加工方式，从而保证工件的精度，避免工件产生毛边影响质量。

13、（2）、本装置通过在模具内设置第一镶件和第二镶件，第一镶件和第二镶件底侧分别连接一次顶针和二次顶针，一次顶针和二次顶针分两次顶出工件，不仅避免一次顶针和二次顶针断裂还避免工件采用一次顶出的方式容易产生毛边损坏，由此提高工件的精度。

14、（3）、本装置通过在一次顶针的外壁设置辅助组件，使一次顶针在活动的过程中带动推块进入到模具的内部，对模具内的通孔内壁进行清理，避免模具通孔内有废屑以及灰尘影响第一镶件和一次顶针的纵向活动。

技术特征：

1.一种缩短芯子长度的镶块结构，包括顶针板（4）和固定座（3），其特征在于：所述顶针板（4）和固定座（3）顶侧分别设置有一次顶针（2）和二次顶针（5），固定座（3）顶侧设置有镶块组件（1）；

2.根据权利要求1所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述一次顶针（2）外壁设置有辅助组件（6）；

3.根据权利要求2所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述推块（61）外壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠（62），滚珠（62）与推块（61）转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述推块（61）剖视为环形结构，且推块（61）为陶瓷材质。

5.根据权利要求1所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述固定座（3）底侧设置有顶针板（4），顶针板（4）与固定座（3）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述固定座（3）底侧设置有凸块，顶针板（4）顶侧开设有凹槽，所述凸块与所述凹槽结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种缩短芯子长度的镶块结构，其特征在于：所述第二镶件（13）和模具（11）均与第一镶件（12）为活动连接，用于分次将工件（7）顶出。

技术总结
本技术公开了一种缩短芯子长度的镶块结构，包括顶针板和固定座，所述顶针板和固定座顶侧分别设置有一次顶针和二次顶针，所述一次顶针外壁设置有辅助组件；辅助组件包括推块，推块正视为“T”形结构，所述推块外壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，滚珠与推块转动连接，所述推块剖视为环形结构，且推块为陶瓷材质，固定座顶侧设置有镶块组件；镶块组件包括模具，模具内设置有工件，模具内开设有通孔，所述通孔内设置有第一镶件，第一镶件内设置有第二镶件，第一镶件和第二镶件底侧分别设置有一次顶针和二次顶针，工件位于第二镶件顶侧。本装置通过优化工件的加工方式，从而保证工件的精度，避免工件产生毛边影响质量。

技术研发人员：张玉科,李加文
受保护的技术使用者：江苏日谊隆精密科技有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12