本技术涉及吹塑加工设备领域,具体而言,涉及一种吹塑产品毛边精细处理装置。
背景技术:
1、吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法,在吹塑机中,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
2、现有在对吹塑制品进行去毛边打磨的过程中都是通过人工进行打磨,人工去毛边不精确,耗时耗力。
3、公告号cn210633409u,提出了一种吹塑制品去毛边用打磨装置,该结构包括打磨装置,所述打磨装置的内部安装有电动推杆,且电动推杆的上方设置有打磨台,所述打磨台的两侧分别设置有滑块,所述打磨装置的两侧分别设置有支撑柱,所述电动推杆的一侧安装有水泵,且水泵的一侧设置有储液罐。本实用新型通过设置的电动推杆、打磨台、上桌腿、下桌腿、滑块,使得打磨台可通过电动推杆升降打磨台,实现了打磨台的可升降,方便不同厚度的吹塑制品进行打磨,通过设置的第一电机、第二电机、丝杠、滑动块,使得刀具在打磨时可以左右移动,代替了人工移动打磨机,使得打磨效果更好,提高打磨效率;但是该装置仅通过刀具的左右运动以及吹塑件的上升无法自动化实现对不同吹塑件合模边的去毛边工序,适配性不佳,当更换不同吹塑件(例如工具箱)后此时需要人工多次调整吹塑件的方位才能完成合模边的去毛边加工工序,另外吹塑件在上移过程中如果尺寸较大则容易发生晃动进而影响后续的去毛边效果,自动化程度有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题,继而提出了一种吹塑产品毛边精细处理装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
3、一种吹塑产品毛边精细处理装置,包括两块固定板和处于固定板一侧的安装台,两块固定板之间设置有放置板,安装台上设置有十字滑台,十字滑台上设置有伸缩电动缸,伸缩电动缸连接有电机箱,电机箱内设置有打磨电机,打磨电机连接有打磨刀。
4、本装置相比于现有技术在针对不同吹塑件合模边进行去毛边工序时不需要人工多次调整吹塑件的方位即可实现精细化去毛边流程,同时吹塑件不需要向上运动去靠近打磨设备,打磨设备不仅可以左右运动还可以前后上下多方位运动,这样可以避免吹塑件在上升过程中发生位置晃动影响打磨效果,自动化程度得到提高。
5、进一步地,所述放置板上设置有吸附盒和若干吸附孔,吸附孔连通吸附盒内部,吸附盒上设置有气泵,气泵连通吸附盒内部。
6、上述方案在吹塑件往放置板上放置完毕后牢固吸附住吹塑件,保证后续去毛边工序的高效开展,即吹塑件在去毛边过程中不会发生任何位置晃动。
7、进一步地,其中一块固定板上设置有旋转电机,旋转电机连接有放置板,放置板的一端与另一块固定板转动连接。
8、上述方案在有效吸附吹塑件的基础上再通过旋转电机驱动放置板偏转进而带动吹塑件发生一定的角度调整此时可以对吹塑件上吹塑形成的一部分斜孔或者斜槽进行去毛边流程,从而更加精细化的毛边处理。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本装置通过十字滑台、伸缩电动缸以及打磨电机的作用可以自动化实现对不同吹塑件合模边的去毛边打磨流程,适配性佳,相比于现有技术在针对不同吹塑件合模边进行去毛边工序时不需要人工多次调整吹塑件的方位即可实现精细化去毛边流程,同时吹塑件不需要向上运动去靠近打磨设备,打磨设备不仅可以左右运动还可以前后上下多方位运动,这样可以避免吹塑件在上升过程中发生位置晃动影响打磨效果,自动化程度得到提高。
1.一种吹塑产品毛边精细处理装置,其特征在于,包括两块固定板(1)和处于固定板(1)一侧的安装台(2),两块固定板(1)之间设置有放置板(11),安装台(2)上设置有十字滑台(21),十字滑台(21)上设置有伸缩电动缸(22),伸缩电动缸(22)连接有电机箱(23),电机箱(23)内设置有打磨电机,打磨电机连接有打磨刀(24),所述放置板(11)上设置有吸附盒(12)和若干吸附孔(14),吸附孔(14)连通吸附盒(12)内部,吸附盒(12)上设置有气泵(13),气泵(13)连通吸附盒(12)内部。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品毛边精细处理装置,其特征在于,其中一块固定板(1)上设置有旋转电机(31),旋转电机(31)连接有放置板(11),放置板(11)的一端与另一块固定板(1)转动连接。