一种工业缝纫机板类工件去刺装置的制作方法

本技术涉及定位工装，具体为一种工业缝纫机板类工件去刺装置。

背景技术：

1、毛刺打磨机主要应用于中小型精密零件上，通常精密冲压零件及一些压铸零件在初加工时，会产生钻孔毛刺，而去除毛刺可以减少后期生产加工时毛刺对机械产生的损坏，因此此类零件需要通过毛刺打磨对其去除毛刺，而毛刺打磨设备可以在不改变精密零件的精度的前提下，提升外观和手感的质量，并且具有抛光清洗的作用。

2、一般工厂在对零部件进行打磨时，仍会使用人工打磨的方式，而人工打磨只适用于少量零件的加工，大批量的零件加工工作则会导致工人产生疲劳，从而使生产效率降低，不符合工业化生产的要求，同时人工打磨不易达到精细化的打磨程度，若零件打磨不干净会加快零件的磨损，还会导致使用此零件的机器产生故障，

3、另外，由于工件内控形状多种多样，若不采用人工打磨方式，很难实现自动化打磨工作，并且当前，也未发现能自动适用不同孔型的全自动打磨设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工业缝纫机板类工件去刺装置，该去刺装置可根据工件内孔的任意形状，进行自适应的内孔轨迹打磨工作，特别是在批量工件打磨加工时，其打磨效率明显优于人工。

2、一种工业缝纫机板类工件去刺装置，去刺装置包括机架、主电机、径向顶撑转盘、工件模板及打磨轴，该去刺装置根据工件模板的内孔孔壁轨迹旋转打磨待去毛刺工件的内孔毛刺；

3、机架为c字形结构，该机架的顶板上垂向固装主电机，机架的顶板底面上同轴固装工件模板，机架的内部悬空设置有同轴连接主电机输出轴的径向顶撑转盘，且机架的底板顶面上固定待去毛刺工件；径向顶撑转盘上部径向滑动连接直磨机，该直磨机上垂向穿透连接打磨轴；打磨轴的中段径向弹性顶撑连接在径向顶撑转盘的内部，打磨轴的顶端滑动导向连接在工件模板的内孔壁上，打磨轴的底端延伸至待去毛刺工件的内孔中。

4、优选的，径向顶撑转盘同轴固装在主电机的输出轴上，且径向顶撑转盘上开设有轴向贯通并径向延伸的导向长孔；导向长孔内部径向固接有多根光轴导杆，该光轴导杆上径向滑动套装有导块，且光轴导杆上套装有径向顶撑弹簧；导块上垂向穿透并旋转插接打磨轴；径向顶撑弹簧的一端弹性顶撑在导块的侧壁上，径向顶撑弹簧的另一端弹性顶撑在导向长孔的径向内孔壁上。

5、优选的，径向顶撑转盘的顶面上径向固设有导轨，该导轨上径向滑动连接有滑块；滑块上垂向固装直磨机。

6、本实用新型的优点和技术效果是：

7、本实用新型的一种工业缝纫机板类工件去刺装置，通过机架提供工件模板与待去毛刺工件的同轴固定支撑；通过主电机为径向顶撑转盘提供其在机架中部悬空的旋转动力，并且通过径向顶撑转盘内的导块转动支撑打磨轴，其中打磨轴由直磨机提供旋转动力，打磨轴的顶部沿工件模板的内孔孔壁轨迹滑动，同时使打磨轴底端沿待去毛刺工件的内孔孔壁轨迹打磨。

8、本实用新型的一种工业缝纫机板类工件去刺装置，仅需更换带有同样孔型的标准工件模板，即可进行任意内孔孔型的自动化适应的轨迹打磨，其适应性强，尤其适用于工业缝纫机多种内孔孔型的板类工件去毛刺打磨加工。

技术特征：

1.一种工业缝纫机板类工件去刺装置，其特征在于：所述去刺装置包括机架、主电机、径向顶撑转盘、工件模板及打磨轴，该去刺装置根据工件模板的内孔孔壁轨迹旋转打磨待去毛刺工件的内孔毛刺；

2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机板类工件去刺装置，其特征在于：所述径向顶撑转盘同轴固装在主电机的输出轴上，且径向顶撑转盘上开设有轴向贯通并径向延伸的导向长孔；所述导向长孔内部径向固接有多根光轴导杆，该光轴导杆上径向滑动套装有导块，且光轴导杆上套装有径向顶撑弹簧；所述导块上垂向穿透并旋转插接打磨轴；所述径向顶撑弹簧的一端弹性顶撑在导块的侧壁上，径向顶撑弹簧的另一端弹性顶撑在导向长孔的径向内孔壁上。

3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机板类工件去刺装置，其特征在于：所述径向顶撑转盘的顶面上径向固设有导轨，该导轨上径向滑动连接有滑块；所述滑块上垂向固装直磨机。

技术总结
本技术公开了一种工业缝纫机板类工件去刺装置，去刺装置包括机架、主电机、径向顶撑转盘、工件模板及打磨轴；机架为C字形结构，机架的顶板上垂向固装主电机，机架的顶板底面上同轴固装工件模板，机架的内部悬空设置有同轴连接主电机输出轴的径向顶撑转盘，机架的底板顶面上固定待去毛刺工件；径向顶撑转盘的上部径向滑动连接直磨机，该直磨机上垂向穿透连接打磨轴；打磨轴的中段径向弹性顶撑连接在径向顶撑转盘的内部，打磨轴的顶端滑动导向连接在工件模板的内孔壁上，打磨轴的底端延伸至待去毛刺工件的内孔中。该去刺装置可根据工件内孔的任意形状，进行自适应的内孔轨迹打磨工作，特别是在批量工件打磨加工时，其打磨效率明显优于人工。

技术研发人员：崔超,崔越,崔文来,崔建涛,崔雅臣,张涛,李绍德,梁东坡,王振锋,崔艳鹏
受保护的技术使用者：天津市臣涛精密机械设备有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/15