一种用于无缝轴承钢管脱碳加工的退火炉的制作方法

本发明属于无缝轴承钢管脱碳退火，特别涉及一种用于无缝轴承钢管脱碳加工的退火炉。

背景技术：

1、无缝轴承钢管是一种表面无缝隙的轴承钢材料制成的钢管，无缝轴承钢管具有高强度和韧性，在其生产加工中包含但不限于脱碳加工后退火的工艺，脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳，而退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，可以降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织和消除组织缺陷。

2、目前，公开号为：cn108486344b的中国实用新型，公开了一种便于传送和退火的不锈钢退火炉，此发明涉及一种便于传送和退火的不锈钢退火炉，包括支架、冷却腔、电动传送轮、整理机构和防尘网，所述支架的上方设置有机壳，且机壳的外侧安装有保温壳，所述保温壳与支架之间相互连接，所述电动传送轮设置于内胆的左侧与冷却腔的右侧，且电动传送轮之间连接有传送钢带，所述电动传送轮的一侧设置有支撑架，且支撑架的上方安装有支撑轴，所述整理机构设置于传送钢带的表面，所述冷水箱的左下端安装有进水口，所述支撑轴的表面安装有旋转轴，所述防尘网镶嵌于预热箱的一侧。该路便于传送和退火的不锈钢退火炉可以将不锈钢管等不锈钢材料放置更加的均匀，便于对不锈钢进行整理，此外可以使得不锈钢材料加热的更加的均匀。

3、现有的用于无缝轴承钢管脱碳加工的退火炉在使用的时候有以下缺点：

4、1、缺少对无缝轴承钢管限位结构，无法对无缝轴承钢管的移动进行限位；

5、2、退火时产生的二氧化碳直接排放，无法将二氧化碳收集回收。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种用于无缝轴承钢管脱碳加工的退火炉，其优点是：

2、1、含有对无缝轴承钢管限位结构，可以对无缝轴承钢管的移动进行限位；

3、2、无须将退火时产生的二氧化碳直接排放，可以将二氧化碳收集回收。

4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无缝轴承钢管脱碳加工的退火炉，包括加工机构、收集机构和处理系统，所述收集机构栓接在加工机构的顶部，所述加工机构包括退火组件、引流组件、输送组件和控制组件，所述引流组件栓接在退火组件内壁的顶部，所述输送组件栓接在退火组件内壁的底部，所述控制组件栓接在退火组件的右侧，所述收集机构包括抽送组件、过滤组件、储存组件和消除组件，抽送组件连通在退火组件的顶部，过滤组件连通在抽送组件的顶部，所述储存组件栓接在退火组件顶部的左侧，所述储存组件的顶部与过滤组件连通，所述消除组件栓接在储存组件的内壁。

5、采用上述技术方案，通过设置加工机构、收集机构和处理系统，加工机构可以对无缝轴承钢管进行退火处理，并且增加无缝轴承钢管在移动时的稳定性，收集机构可以对退火处理的无缝轴承钢管产生的二氧化碳进行回收和收集，处理系统可以控制加工机构对无缝轴承钢管进行退火处理，可以控制收集机构对二氧化碳进行回收。

6、本发明进一步设置为：所述退火组件包括退火炉本体、支撑板和出气口，所述支撑板栓接在退火炉本体顶部的左侧，所述出气口开设在退火炉本体的顶部。

7、采用上述技术方案，通过设置退火组件，退火炉本体为可以对无缝轴承钢管进行退火操作的加工设备，可以对进入内部的无缝轴承钢管进行退火处理，支撑板可以对收集机构进行支撑和限位，出气口可以让退火时产生的二氧化碳输送到收集机构内。

8、本发明进一步设置为：所述引流组件包括引流板、导流板和出气孔，所述引流板栓接在退火炉本体的内壁，所述导流板焊接在引流板的顶部，所述出气孔开设在导流板的顶部，所述出气孔的顶部与出气口接触。

9、采用上述技术方案，通过设置引流组件，引流板可以对无缝轴承钢管脱碳时产生的二氧化碳进行引流，二氧化碳会因为退火炉本体内的热量向上升，导流板会对上升的二氧化碳进行引导，将二氧化碳引导至出气孔处，出气孔可以将二氧化碳输送到出气口处。

10、本发明进一步设置为：所述输送组件包括电动传送条本体、传送链带本体和弧形板，所述电动传送条本体，栓接在退火炉本体的内壁，所述传送链带本体栓接在电动传送条本体的内壁，所述弧形板栓接在电动传送链带本体的表面。

11、采用上述技术方案，通过设置输送组件，电动传送条本体为含有伺服电机齿轮组的链带式输送带设备，可以在通电后，将电能转化为机械能，并且将传送链带本体带动，传送链带本体可以对弧形板进行支撑和限位，弧形板可以对无缝轴承钢管进行支撑和限位，避免无缝轴承钢管在移动时发生意外位移。

12、本发明进一步设置为：所述控制组件包括处理器本体、显示器本体和控制面板，所述处理器本体栓接在退火炉本体的右侧，所述显示器本体栓接在处理器本体的顶部，所述控制面板栓接在处理器本体的前侧。

13、采用上述技术方案，通过设置控制组件，处理器本体可以对加工机构和收集机构输送的信息进行处理，显示器本体可以对处理器本体处理后的信息以图像的形式展示出，便于使用者观察，控制面板可以让使用者对处理器本体进行控制，便于对加工机构和收集机构的运作进行控制。

14、本发明进一步设置为：所述包括抽气管道、抽气风扇本体和收束斗，所述抽气管道连通在出气口的顶部，所述抽气风扇本体栓接在抽气管道的内壁，所述收束斗连通在抽气管道的顶部。

15、采用上述技术方案，通过设置抽送组件，抽气管道可以将加工机构输送的二氧化碳进行运输，抽气风扇本体可以在通电后，将电能转化为从旋转的机械能，从而将二氧化碳气体抽送到收束斗内，收束斗可以将二氧化碳气体集中输送到过滤组件内。

16、本发明进一步设置为：所述过滤组件包括输气管、过滤管本体和连接环，所述输气管连通在收束斗的顶部，所述过滤管本体连通在输气管的底部，所述连接环连通在过滤管本体的底部。

17、采用上述技术方案，通过设置过滤组件，输气管可以将抽送组件输送的二氧化碳气体输送到过滤管本体内，过滤管本体内部含有过滤网，过滤网可以对二氧化碳中含有的细小颗粒进行阻挡，从而对二氧化碳气体进行过滤，连接环可以与储存组件进行连接，增加过滤管本体与储存组件连接时的稳定性。

18、本发明进一步设置为：所述储存组件包括限位板、储存罐和入气孔，所述限位板栓接在支撑板的顶部，所述储存罐栓接在限位板的内壁，所述入气孔开设在储存罐的顶部，所述入气孔的顶部与过滤管本体连通。

19、采用上述技术方案，通过设置储存组件，限位板可以对储存罐进行支撑和限位，储存罐可以对二氧化碳气体进行储存，并且对消除组件进行支撑和限位，入气孔可以让过滤管本体将二氧化碳气体输送到储存罐内进行储存。

20、本发明进一步设置为：所述消除组件包括加热器本体、导热管和限位圈，所述加热器本体栓接在储存罐的前侧，所述导热管栓接在加热器本体的后侧，所述限位圈栓接在导热管的表面，所述限位圈的表面与储存罐的内壁栓接。

21、采用上述技术方案，通过设置消除组件，加热器本体可以在通电后，将电能转化为热能，再将热能传输给导热管，可以将热能传播到储存罐的内部，将未完全进行氧化反应的一氧化碳，使用高温快速氧化为二氧化碳，可以提高储存罐内二氧化碳的纯度，限位圈可以增加导热管与储存罐连接时的稳定性。

22、本发明进一步设置为：所述处理系统包括控制中枢、退火模块、抽气模块和消除模块，所述控制中枢与退火模块单向电性连接，所述抽气模块与控制中枢单向电性连接，所述消除模块与控制中枢单向电性连接，所述处理系统单向电性连接有供电模块。

23、采用上述技术方案，通过设置处理系统，控制中枢为控制组件，可以让使用者对控制中枢进行控制，并且对退火模块、抽气模块和消除模块进行实时监控和控制，退火模块为退火组件，可以对无缝轴承钢管进行退火处理，抽气模块为输送组件，可以将二氧化碳气体输送到储存组件内，消除模块为消除组件，可以将储存组件内的未完全氧化反应的一氧化碳利用高温快速转化为二氧化碳。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过设置加工机构，退火组件可以对无缝轴承钢管进行退火脱碳处理，降低无缝轴承钢管内的碳含量，引流组件可以将脱碳后氧化反应的二氧化碳和一氧化碳气体进行引导，将二氧化碳气体和一氧化碳气体引导至输送组件内，输送组件可以对对无缝轴承钢管进行输送，并且避免无缝轴承钢管在输送时发生意外位移，控制组件可以对加工机构和收集机构内的组件进行控制，便于使用者对加工机构和收集机构进行实时控制和监控；

26、2、通过设置收集机构和处理系统，抽送组件可以将一氧化碳气体和二氧化碳气体进行输送，将一氧化碳气体和二氧化碳气体输送到过滤组件内，过滤组件可以对一氧化碳气体和二氧化碳气体进行输送和过滤，金一氧化碳气体和二氧化碳气体内的细小颗粒进行过滤，提高二氧化碳回收时的纯度，储存组件可以对一氧化碳气体和二氧化碳气体进行储存，便于后续回收处理，消除组件可以使用高温将一氧化碳进行氧化处理，使一氧化碳转化为二氧化碳，提高二氧化碳储存的浓度，处理系统可以对加工机构和收集机构进行控制。