热轧带钢板处理方法以及处理机组与流程

本发明涉及热轧，尤其涉及一种热轧带钢板处理方法以及处理机组。

背景技术：

1、硅钢是一种最常用的软磁材料，广泛应用于电机、变压器等铁心制造。在硅含量高于1.5％时，其热轧板带常化后，通常采用抛丸机去除大部分表面氧化铁皮，再进行酸洗和轧制。

2、抛丸除鳞，通常采用直径为0.1-0.7mm的硬质丸粒，以40-100m/s速度喷射到带钢表面，通常会增大带钢表面粗糙度到平均0.1-5μm，粗糙度不一样，表面凹坑酸液浸润难易不一样，酸洗难度也不一样，酸洗时的酸液浓度、温度、酸洗时间，以及漂洗水流量、挤干棍压力等均需要根据粗糙度进行调整，否则易造成酸液消耗高，能源介质消耗高。但是目前的酸洗工艺并没有考虑带钢表面粗糙度，进而影响了带钢酸洗效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种热轧带钢板处理方法以及处理机组，以保证带钢酸洗效果。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明实施例提供一种热轧带钢板处理方法，带钢板常化退火后，抛丸去除带钢板表面氧化铁皮时，通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度，提高酸洗效率，且丸粒直径越大，速度越高，粗糙度值越大。

4、进一步地，根据丸粒直径与丸粒速度控制带钢板粗糙度具体为：

5、4.5d-0.005v＜r＜9.2d-0.001v；

6、其中：d—丸粒直径，单位mm；v—丸粒速度，单位m/s；r—带钢表面粗糙度，单位μm。

7、进一步地，带钢板经酸洗后进入漂洗槽水洗，于酸洗槽的入口处设置有挤干辊，且于漂洗槽的出口处设置有挤干辊。

8、进一步地，酸洗槽及漂洗槽各挤干辊压力值如下：

9、pi＝pi，min+[(r-rmin)/(rmax-rmin)]×(pi，max-pi，min)×k1

10、其中：i—第i个挤干辊，i＝1，2，3，……，pi—第i个挤干辊线压力值，单位kg/cm；pi，min—挤干辊线压力最低值，单位kg/cm；r—酸洗槽入口带钢表面粗糙度，单位μm；rmin—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；rmax—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；k1—系数。

11、进一步地，于漂洗槽的出口侧还设置有干燥器。

12、进一步地，漂洗槽的工艺参数包括漂洗水温度、新水流量，且漂洗水温度范围为20-60℃，新水流量范围为0.5～5m3/h。

13、进一步地，酸洗槽为多组，于第一个酸洗槽的入口侧设置有粗糙度检测仪，通过粗糙度检测仪检测带钢板表面粗糙度。

14、进一步地，各酸洗槽的盐酸浓度为：

15、ci＝ci，min+[(r-rmin)/(rmax-rmin)+(tmax-t)/(tmax-tmin)]×(ci，max-ci,min)/2×k2

16、其中：i—第i个酸洗槽，i＝1，2，3，……；ci—第i个酸洗槽游离盐酸浓度，单位g/l；ci，min—第i个酸洗槽游离盐酸最低浓度，单位g/l；ci，max—第i个酸洗槽游离盐酸最高浓度，单位g/l；r—酸洗槽入口带钢表面粗糙度，单位μm；rmin—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；rmax—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；t—酸洗时间，单位s；tmin—最少酸洗时间，单位s；tmax—最长酸洗时间，单位s；k2—系数。

17、进一步地，游离盐酸浓度的范围为40-150g/l，酸液温度范围为55-85℃，酸洗时间范围为20～120s。

18、本发明实施例还提供一种热轧带钢板处理机组，包括抛丸机以及酸洗槽，带钢板依次经过抛丸机与酸洗槽，通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度。

19、本发明具有以下有益效果：

20、本发明中，带钢板在常化退火后，通过抛丸机对带钢板表面去除氧化铁皮，且控制抛丸机的丸粒直径与速度，以实现对带钢板抛丸处理后表面粗糙度调节，具体是降低带钢板粗糙度，以提高酸洗槽的酸洗效率。

技术特征：

1.一种热轧带钢板处理方法，其特征在于：带钢板常化退火后，抛丸去除带钢板表面氧化铁皮时，通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度，提高酸洗效率，且丸粒直径越大，速度越高，粗糙度值越大。

2.如权利要求1所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：根据丸粒直径与丸粒速度控制带钢板粗糙度具体为：

3.如权利要求1所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：带钢板经酸洗后进入漂洗槽水洗，于酸洗槽的入口处设置有挤干辊，且于漂洗槽的出口处设置有挤干辊。

4.如权利要求3所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：酸洗槽及漂洗槽各挤干辊压力值如下：

5.如权利要求3所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：于漂洗槽的出口侧还设置有干燥器。

6.如权利要求3所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：漂洗槽的工艺参数包括漂洗水温度、新水流量，且漂洗水温度范围为20-60℃，新水流量范围为0.5～5m3/h。

7.如权利要求1所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：酸洗槽为多组，于第一个酸洗槽的入口侧设置有粗糙度检测仪，通过粗糙度检测仪检测带钢板表面粗糙度。

8.如权利要求7所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：各酸洗槽的盐酸浓度为：

9.如权利要求8所述的热轧带钢板处理方法，其特征在于：游离盐酸浓度的范围为40-150g/l，酸液温度范围为55-85℃，酸洗时间范围为20～120s。

10.一种热轧带钢板处理机组，包括抛丸机以及酸洗槽，带钢板依次经过抛丸机与酸洗槽，其特征在于：通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度。

技术总结
本发明提供一种热轧带钢板处理方法，带钢板常化退火后，抛丸去除带钢板表面氧化铁皮时，通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度，提高酸洗效率，且丸粒直径越大，速度越高，粗糙度值越大；还提供一种热轧带钢板处理机组，包括抛丸机以及酸洗槽，带钢板依次经过抛丸机与酸洗槽，通过调节抛丸机丸粒直径和速度，降低酸洗槽入口带钢板粗糙度。本发明中，通过抛丸机对带钢板表面去除氧化铁皮，且控制抛丸机的丸粒直径与速度，以实现对带钢板抛丸处理后表面粗糙度调节，以提高酸洗槽的酸洗效率。

技术研发人员：贺立红,李建军,乔军,张毅,王志军
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13