一种合金粉末压制体的模压机的制作方法

本发明属于模压机，具体为一种合金粉末压制体的模压机。

背景技术：

1、在合金粉末制造过程中，需要使用模压机对其压制成型，大多数是将合金粉末置于凹模的内腔内，然后利用动力机构带动凸模移动至凹模内部，对合金粉末进行压制，故模压机的整体使用性能关系到合金粉末制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对合金粉末工艺和零件有极其重要的影响。

2、如中国专利网公开了(cn214321824)一种合金粉末压制体的模压装置，包括工作台，所述工作台的上部对称设有两组伺服升降装置，两组伺服升降装置的上部设有模具，模具设有模腔；所述工作台的上部设有支撑柱，支撑柱的上端设有与模腔适配的下压头；所述工作台的上部固定设有上压模，上压模包括液压缸，液压缸的伸缩端设有与模腔适配的上压头；所述模具的上部一侧设有送料装置，送料装置包括送料气缸，送料气缸的伸缩端设有料桶，本实用新型使用效果好，缓慢逐层布料，粉末缓慢填充并充实空腔，解决了传统一次性填料不均匀造成后续压制不实的问题，但该装置在压制成型过程中，其粉末颗粒的不同部位密度不均匀，可能造成压制体局部未被压实，导致对合金粉末的压制加工精度及脱模工作造成影响，同时压制过程中不便将模腔内部的气体及时排出，导致进一步对成型后的粉末制品质量造成影响，因此，需要进行一定的改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种合金粉末压制体的模压机，解决了在压制成型过程中，其粉末颗粒的不同部位密度不均匀，可能造成压制体局部未被压实，导致对合金粉末的压制加工精度及脱模工作造成影响，同时压制过程中不便将模腔内部的气体及时排出，导致进一步对成型后粉末制品质量造成影响的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金粉末压制体的模压机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的内部设置有振动组件，所述振动组件的顶部设置有辅助抽气组件，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的内部设置有缓冲密封组件，所述缓冲密封组件的一侧设置有清洁组件，所述上模座的底部中心处固定连接有上模压头，所述上模座远离下模座的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部四角均固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接在底板的顶部；

5、所述振动组件包括两个第一内腔，两个第一内腔对称设置在下模座的内部，两个第一内腔相对的一侧均连通有多个第二内腔，所述第一内腔的内部底侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有矩形滑板，所述矩形滑板的顶部固定连接有凸块，所述凸块和矩形滑板均滑动设置在第一内腔的内部，凸块相对面的一侧设置有多个圆轮，所述圆轮的内部转动连接有u型圆杆，所述u型圆杆的另一端延伸至第二内腔的内部后固定连接有限位滑板，所述限位滑板的另一端固定连接有振动杆，所述振动杆和限位滑板均滑动设置在第二内腔的内部，所述振动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与限位滑板和下模座的内侧壁固定连接。

6、作为本发明的进一步方案：

7、所述缓冲密封组件包括第三内腔，所述第三内腔位于上模座的内部，所述第三内腔的内部顶侧设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有环形块，所述环形块的另一侧延伸至上模座的外侧后固定连接有密封座。

8、作为本发明的进一步方案：

9、所述环形板、环形块和密封座均滑动连接在上模座的内部，所述环形板的底部固定连接有第一气囊，所述第一气囊的另一侧与上模座的内侧壁固定连接，所述第一气囊的一侧连通有排风管，所述第一气囊的另一侧连通有连接管，连接管和排风管上均设置有单向阀，连接管的另一端延伸至上模座的外侧后连通有抽风腔，所述抽风腔位于密封座的内部底侧，所述抽风腔的一侧呈线性分布有多个抽风口。

10、作为本发明的进一步方案：

11、所述清洁组件包括第四内腔，所述第四内腔位于密封座的内部一侧，所述第四内腔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有清洁块，所述连接杆远离清洁块的一端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的另一侧固定连接有第二气囊，所述第二气囊的另一侧与密封座的内侧壁固定连接，所述连接杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两侧分别与第一滑动板和密封座的内侧壁固定连接。

12、作为本发明的进一步方案：

13、所述第二气囊的一侧连通有出风管，所述出风管的另一端延伸至密封座的外侧后连通有弹性气囊，所述弹性气囊设置在环形块内部开设的第五内腔内，所述弹性气囊的顶部固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接在第五内腔的内部。

14、作为本发明的进一步方案：

15、所述第二滑动板的顶部设置有导杆，所述导杆滑动连接在上模座、环形板和环形块开设的圆形通孔内，圆形通孔与第五内腔相连通，所述上模座的顶部四角均固定连接有滑动套，所述上模座通过滑动套滑动连接在连接柱上。

16、作为本发明的进一步方案：

17、所述上模压头设置在密封座的内部，所述密封座的外部两侧均设置有导柱，所述导柱的顶端固定连接在上模座的底部，所述导柱与凸块设置在同一轴线上。

18、作为本发明的进一步方案：

19、所述下模座的一侧固定连接有l型安装座，所述l型安装座远离下模座的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有进料箱，所述进料箱滑动设置在下模座和l型安装座上，且进料箱的底部开设有第一通孔。

20、作为本发明的进一步方案：

21、所述下模座的顶部四角均固定连接有固定套，所述下模座通过固定套固定连接在连接柱上，所述下模座的内部中心处设置有下模，所述下模设置在多个振动杆之间，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的内部底侧固定连接有下模压头，所述下模压头的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸设置在下模座内部开设的第六内腔内。

22、作为本发明的进一步方案：

23、所述辅助抽气组件包括抽风气囊，所述抽风气囊的两侧分别与矩形滑板和下模座的内侧壁固定连接，所述抽风气囊的一侧连通有排气管，所述抽风气囊的另一侧连通有抽风管，所述抽风管和排气管上均设置有单向阀，所述抽风管的另一端连通有通道，所述通道设置在下模的内部，且通道远离抽风管的一侧设置有滤网。

24、(三)有益效果

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

26、1、该合金粉末压制体的模压机，通过第一液压缸带动上模座在连接柱上向下进行移动，通过连接柱保证了上模座在上下移动时的稳定性，使上模压头和导柱向下移动，导柱会先带动凸块和矩形滑板向下移动对第一弹簧进行挤压，凸块在向下移动的过程中会不断使圆轮、u型圆杆、限位滑板和振动杆左右移动，通过振动杆对下模的侧壁不断敲击进行振动，使得合金粉末在模腔内尽可能均匀分布，同时便于排出合金粉末中的空气，增加其密实度，进而使模腔内的合金粉末被均匀压实，提升压制体的加工精度和使用性能。

27、2、该合金粉末压制体的模压机，矩形滑板在向下移动的过程中会对抽风气囊进行拉伸，抽风气囊会通过抽风管和通道对模腔内部的空气进行辅助抽取，辅助减少了模腔内部的空气含量，防止上模压头在模腔内部向下移动时产生的空气流动，导致模腔内部的合金粉末从其缝隙处流出，同时在上模压头下移压制过程中，通道仍然会通过抽风管和通道对模腔内部的空气进行抽取，便于对压制过程中气体进行排出，进一步辅助提高了设备的压制加工精度。

28、3、该合金粉末压制体的模压机，随着上模压头的持续向下移动，此时密封座会与下模座的顶部进行接触，并使密封座、环形块和环形板向上移动，对缓冲弹簧进行挤压，通过缓冲弹簧和第一弹簧对上模压头向下压制过程中的冲击力进行缓冲，防止长时间使用后导致对设备的整体使用寿命和使用精度造成影响。

29、4、该合金粉末压制体的模压机，当第一液压缸带动上模座与顶板的底部进行接触时，此时导杆会进入到上模座、环形板和环形块内部开设的圆形通孔内，并使第二滑动板将弹性气囊内部的气体输送至第二气囊的内部，使第二气囊产生膨胀带动连接杆和清洁块向上模压头的方向进行移动，通过清洁块自动对上模压头的底部进行清洁，防止其底部附着有合金粉末，导致对下工序的和合金粉末压制体的加工精度造成影响，进一步保证了设备的加工精度和使用性能。