一种喷丸用支撑件及工装的制作方法

本技术涉及表面处理，尤其是涉及一种喷丸用支撑件及工装。

背景技术：

1、喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

2、喷丸的丸粒通常采用钢粒，钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。钢丸可分为钢铁丸（韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛）；铸铁丸（很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方）；玻璃丸（主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况）。

3、目前一种柱状工件在进行喷丸作业时，需要利用工装对工件进行支撑，工装包括间隔设置的两个支撑件，支撑件设置为承托轮组，承托轮组包括两个相对设置的承托轮，承托轮通过轴承转动连接，两承托轮之间形成有支撑间隙，其中一个承托轮组通过减速电机驱动转动。实际中，将柱状工件的两侧放置在支撑间隙上，实现承托动作，减速电机驱动承托轮转动，带动柱状工件进行转动，实现柱状工件表面的充分喷丸。

4、柱状工件的一端直径是固定不变的，但是另一端的直径会因实际需求发生改变，即柱状工件存在不同尺寸，现有支撑件的支撑间隙无法改变，需要更换不同支撑件适配工件，使得工件轴线处于水平，旋转能够平稳，即现有的支撑件适用性不强，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了适配不同尺寸柱状工件的支撑，本技术提供一种喷丸用支撑件及工装。

2、本技术提供的一种喷丸用支撑件采用如下的技术方案：

3、一种喷丸用支撑件，包括基座，所述基座上滑移连接有两个支撑轴，两所述支撑轴沿相互靠近或远离的方向滑移，两所述支撑轴上均转动连接有承托轮，两所述承托轮之间形成有支撑间隙，所述基座上设置有用于驱动支撑轴滑移的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动支撑轴滑移，使得两个支撑轴沿相互靠近或远离的方向移动，而承托轮转动连接在支撑轴上，因此两承托轮之间沿相互靠近或远离的方向移动，即实现了支撑间隙的调节改变，适配不同尺寸柱状工件进行喷丸作业，即有助于提高该支撑件的适配性。

5、优选的，所述基座位于任一承托轮的两侧均设置有连接块，两所述连接块上均开设有滑移槽，所述支撑轴两端分别滑移在两滑移槽内，所述驱动件设置为螺杆，所述螺杆与连接块螺纹连接，且所述螺杆的长度方向与滑移槽的长度方向一直，所述螺杆的端部与支撑轴抵接。

6、通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆沿着滑移槽做直线运动，由于螺杆的端部与支撑轴抵接，即实现支撑轴在滑移槽内滑移，进而实现两承托轮之间支撑间隙的调节。

7、优选的，所述滑移槽呈开口设置，且所述滑移槽的开口均呈朝向承托轮的方向设置，所述滑移槽呈倾斜设置，所述滑移槽沿靠近对侧承托轮的方向呈倾斜向上设置，所述连接块位于滑移槽的较低侧开设有漏料口，所述滑移槽的底壁上开设有漏料槽，所述漏料槽与漏料口连通。

8、通过采用上述技术方案，滑移槽呈开口设置，且滑移槽的开口朝向承托轮，实现支撑轴两端与两个滑移槽的连接，但是滑移槽呈开口设置，喷丸过程中，会存在丸粒和粉料会进入滑移槽内，难以清理，将滑移槽设置成倾斜状，工作人员可敲击整个支撑件，支撑件发生振动，在振动过程中，丸粒、粉料会逐渐进入漏料槽内，而后从漏料口排出，实现对粉料、丸粒的清理。

9、优选的，所述支撑轴上套设有防护板，所述防护板罩设在螺杆的上方，所述防护板上开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与螺杆的长度方向一致，所述连接块上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过腰型槽与连接块螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，由于喷丸环境恶劣，且丸粒的硬度一般在hrc55-62度，硬度较大，若丸粒冲击到第一螺栓的螺纹上，极易导致第一螺栓失效；利用防护板对螺杆起到保护作用，有助于防止在喷丸过程中，丸粒不断与螺杆表面的螺纹撞击，导致螺纹失效；另外，防护板与支撑轴连接且通过腰型槽，使得螺杆推动支撑轴移动时，防护板随之一起移动，即始终能够对螺杆起到保护作用，且防护板通过第一螺栓与连接块连接，即防护板同时会对支撑轴起到支撑和固定作用，有助于提高作业过程中支撑轴的稳定性。

11、优选的，所述连接块上开设有收纳槽，所述收纳槽的长度方向与螺杆的长度方向一致，所述收纳槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与收纳槽连接，所述压缩弹簧的另一端连接有遮蔽板，所述遮蔽板与收纳槽插接滑移配合，所述遮蔽板与防护板连接并用于遮挡住螺杆上方的腰型槽。

12、通过采用上述技术方案，当螺杆带动支撑轴滑移时，会带动防护板一起移动，此时在压缩弹簧的作用下，遮蔽板会随之向收纳槽内移动，不影响腰型槽和连接块之间的连接，同时始终遮蔽柱腰型槽，防止丸粒穿过腰型槽与螺杆撞击，即有助于提高螺杆的使用寿命。

13、优选的，所述基座上间隔设置有两个安装板，两所述安装板上均开设有两个插接槽，四个所述插接槽与四个连接块一一对应，所述连接块与对应的插接槽插接配合。

14、通过采用上述技术方案，连接块与插接槽插接配合，实现可拆卸连接，便于对连接块进行拆卸，即便于将承托轮、支撑轴等部件拆卸下来进行维修更换。

15、优选的，所述承托轮通过轴承转动连接在支撑轴上，所述承托轮的两侧均固定连接有封板，所述封板套设在支撑轴上。

16、通过采用上述技术方案，利用封板对封堵在承托轮的两侧，对轴承进行遮蔽，有助于防止在喷丸过程中，丸粒与轴承碰撞，导致轴承损坏，影响到承托轮的转动；另外有助于防止轴承处积存粉粒，影响承托轮的转动效果。

17、优选的，所述基座位于两承托轮的下侧呈镂空设置。

18、通过采用上述技术方案，基座位于承托轮的下方呈镂空设置，在进行喷丸作业时，大部分丸粒和粉粒会从镂空处掉落，即有助于防止丸粒和粉粒积存在该支撑件上，难以清理；且实际中可在基座下方放置收集篓，承接丸粒和粉粒，后续进行筛分，循环使用。

19、本技术还提供的一种喷丸用工装采用如下的技术方案：

20、一种喷丸用工装，包括机架和支撑件，所述机架上铺设有滑轨，所述支撑件滚动设置在滑轨上，所述机架上还滚动设置有底座，所述底座上转动连接有两个定轮，两所述定轮的转动轴线方向与承托轮的转动轴线方向一致，两所述定位之间形成有承托间隙，所述承托间隙与支撑间隙共同承托工件，所述机架上设置有用于调节基座和底座之间距离的连接件。

21、通过采用上述技术方案，利用定轮承托工件直径不变的一端，承托轮承托变化的一端，实现对柱状工件的承托，利用连接件调节支撑件之间的距离，适配不同长度尺寸的工件，即有助于提高该工装的适用性

22、优选的，所述连接件包括连接板和两组第二螺栓，两组所述第二螺栓分别和基座、底座对应，所述连接板上开设有调节槽，所述调节槽的长度方向与滑轨的长度方向一致，两组所述第二螺栓穿过调节槽与对应的基座、底座螺纹连接。

23、通过采用上述技术方案，在滑轨上移动支撑件至合适位置，然后利用第二螺栓穿过调节槽与底座、基座螺纹连接，实现基座和底座之间距离的调节和固定。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.转动螺杆，推动支撑轴在滑移槽内滑移，实现两个承托轮的移动，即实现支撑间隙大小的调节改变，以适配不同尺寸柱状工件的喷丸作业；

26、2.借助防护板罩设在螺杆的周侧，有助于防止丸粒撞击在螺纹上，降低螺柱的使用寿命，另外防护板与支撑轴连接，对支撑轴起到支撑和固定的作用，有助于提高支撑轴的稳定性，此外，在防护板随着支撑轴移动时，遮蔽板会始终遮蔽住螺杆上方的腰型槽，即提高对螺杆的保护作用；

27、3.滑移槽呈倾斜设置，在工作人员敲击该支撑件时，在振动作用下，丸粒和粉粒会从漏料槽滑落，并从漏料口掉落，清理更加方便。