本发明涉及热等静压净成形，特别是涉及一种滚齿刀和模切刀的热等静压净成形工艺。
背景技术：
1、滚齿刀和模切刀选用的金属材料是合金工具钢、高速钢，供货形式是实心圆钢。滚齿刀和模切刀传统加工工序：圆钢--掏空--加工外圆--按模型雕刻--热处理--精加工--成品，由于传统材料变形大，按模型雕刻这一步需要放1.5mm加工余量，需要的工时较长，而热处理后由于硬度很高，没办法再加工只能用砂轮磨。把实心圆钢做成滚齿刀和模切刀时，需要把中心孔掏空，一般为直径比例的二分之一大小。而且直径大于120mm的实心圆钢，由于冶炼方式的缺陷，钢的品质很差，影响生产效率和单位成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种热等静压净成形工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够大大提高生产效率，降低单位成本。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
3、本发明提供了一种热等静压净成形工艺，包括以下步骤：
4、步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；
5、步骤二，将金属粉末装入模型中；
6、步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；
7、步骤四，进行球化退火；
8、步骤五，加工成形。
9、优选地，所述步骤一中，金属粉末的成分百分比为：2.00-2.40％的c、0.20-0.60％si、0.35-0.55％的mn、6.00-7.00％的w、6.00-8.00％的mo、3.50-4.50％的cr、5.00-7.00％的v和4.25-12.0％的co。
10、优选地，所述步骤三中，放入放入热等静压机中在1100-1200℃下加热。
11、优选地，所述步骤三中，放入热等静压机中利用100-120mpa的大气压将金属粉末压实。
12、优选地，所述步骤五中，加工成形包括以下步骤：
13、a、粗加工去模型；
14、b、热处理；
15、c、精磨后得到成品。
16、优选地，粗加工去模型时，留0.5mm的余量。
17、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18、采用本发明的热等静压净成形工艺能够大大提高生产效率，降低单位成本，突破传统的选材限制，可自主研发接近硬质合金水平的粉末高速钢，实现高质量和高效益发展。
1.一种热等静压净成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属粉末的成分百分比为：2.00-2.40％的c、0.20-0.60％si、0.35-0.55％的mn、6.00-7.00％的w、6.00-8.00％的mo、3.50-4.50％的cr、5.00-7.00％的v和4.25-12.0％的co。
3.根据权利要求1所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：所述步骤三中，放入放入热等静压机中在1100-1200℃下加热。
4.根据权利要求1所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：所述步骤三中，放入热等静压机中利用100-120mpa的大气压将金属粉末压实。
5.根据权利要求1所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，加工成形包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：粗加工去模型时，留0.5mm的余量。