可控气氛通氢还原炉的制作方法

本发明属于还原炉，具体涉及可控气氛通氢还原炉。

背景技术：

1、目前金属钨粉主要是由氧化钨通过高温氢还原制取获得，还原工艺的使用对钨粉还原起到决定性的作用，是能否获得高质量的金属钨粉(尤其是超细钨粉)的前提条件。现今行业内广为采用的是推舟式十四管还原炉进行制备，现有十四管还原炉仍然存在如下主要缺陷：

2、1.当生产超细钨粉氢气流量大，氢气循环量较大，氢气携带大量的热能经反应后全部排出炉外，造成钨还原能耗高。脱氧区升温困难还原区降温难，对工艺控制提高难度。

3、2.金属收率较低，因为需要频繁进出料，需要打开炉门，氢气容易携带大量粉末外逸。

4、3.炉管长意味着物料与含水氢气接触时间长，有利于钨粉晶粒的长大，对超细产品的生成不利。

5、4.通氢方式为采用单一方式，多为逆氢还原，采用该方法因为干燥的氢气有利于氧含量的控制及可挥发性杂质的清除。同时逆氢排出的热氢可对产品进行预热，有利前区温度的提升，但是温控较难，还原钨粉颗粒易于长大。但采用顺氢还原，易调节各带加热带温度，容易获得末粒度均匀，粒度组成分布范围窄的钨粉，目前兼具两者优点的管式还原炉设备市面并未出现。

6、5.炉管只利用炉门作隔离，在进出料时，有氢气爆炸的风险。

7、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供可控气氛通氢还原炉，旨在解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、可控气氛通氢还原炉，包括还原炉，设置在所述还原炉头尾部的进氢管道，设置在所述还原炉中部预设位置的三个出氢管道，设置在所述还原炉内的压力计，设置在所述出氢管道出口上的气排，以及控制器；

4、所述气排对三个所述出氢管道的出氢流量进行控制；

5、所述压力计用于检测所述还原炉内的压力；通过压力反馈，实现控制器动态调整所述还原炉顺逆氢气方式。

6、在一个实施例中，所述出氢管道上安装有露点仪；所述露点仪用于检测各所述出氢管道的水分含量。

7、在一个实施例中，所述还原炉的进料端和/或出料端设有过渡仓。

8、在一个实施例中，所述过渡仓内充设有氮气以形成具有保护氛围的过渡仓。

9、在一个实施例中，所述出氢管道上贯穿所述还原炉的连接处设有密封结构。

10、在一个实施例中，所述密封结构包括端盖，安装在所述端盖端头处且与所述还原炉上的所述出氢管道相匹配的导向套；

11、所述端盖前后两端均开设有开口槽，所述端盖内侧开设有密封槽，所述密封槽内固定连接有与所述出氢管道外侧贴合的高温密封圈。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过独特的进出氢气方式，实现顺逆氢气的可控调整，对超细产品钨粉的生产具有良好的效果。独特的管道设计，在还原炉的炉头炉尾均设计了进氢气管道，并实现程序控制，可以随时进行调整。炉管中部在特定位置分别设计了三个出氢管道，并由气排进行流量控制。通过检测炉管内的压力，实现炉内顺逆氢气情况的调整。通过大氢气流量，以及中间出氢的方式，可以大量带走氢气中的水分，使得钨粉的增长速度变慢，钨粉的单位产能可以大大增加。

技术特征：

1.可控气氛通氢还原炉，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的可控气氛通氢还原炉，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的可控气氛通氢还原炉，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的可控气氛通氢还原炉，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的可控气氛通氢还原炉，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的可控气氛通氢还原炉，其特征在于：

技术总结
本发明提供可控气氛通氢还原炉，包括还原炉，设置在还原炉头尾部的进氢管道，设置在还原炉中部预设位置的三个出氢管道，设置在还原炉内的压力计，设置在出氢管道出口上的气排，以及控制器；气排对三个出氢管道的出氢流量进行控制；压力计用于检测还原炉内的压力；通过压力反馈，实现控制器动态调整还原炉顺逆氢气方式。实现炉内顺逆氢气情况的调整。通过大氢气流量，以及中间出氢的方式，可以大量带走氢气中的水分，使得钨粉的增长速度变慢，钨粉的单位产能可以大大增加。

技术研发人员：涂洁,刘发辉,吴小刚,蔡海燕,甘信峰,钟毓斌
受保护的技术使用者：南昌硬质合金有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13