一种铝合金加工用的机床上下料装置的制作方法

本发明涉及机床领域，具体是一种铝合金加工用的机床上下料装置。

背景技术：

1、机床上下料装置为机床的辅助装置，用于加本体的上料和下料，其目的一般为提高效率，提高产能，或者是代替人工做一些危险的操作，因人工手持上料并靠近于运转的机床，可能会伤及到人工自身；铝合金加工用的机床，就是加工一些铝合金材料的产品，比如铝合金门窗，铝合金橱柜等；

2、在铝合金橱柜中有一个本体，玻璃移门定位器，或者称作为限位器滑块、固定器止摆器等，如图3所述，底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽，凹槽内底面开设螺纹孔103，底面贴附在门板下边缘，并通过螺栓固定在门板上，凹槽滑动在地面导轨上；该本体通过浇注制得，浇注之后的产品，边角边缘毛刺较多，如果不经过打磨处理，在投入使用时，边角毛刺会阻碍该本体与地轨之间的顺畅滑动，毛刺脱落，卡在两者之间；现有的打磨方式，将该本体通过螺栓固定在竖板上，然后通过上下可以移动的打磨轮伸入凹槽内，对凹槽内表面的毛刺打磨掉，打磨结束后，再将固定的本体取下更换待打磨的本体，如此反复循环操作，该方式较为繁琐，导致加工效率较低，有待提高。

3、因此，针对上述问题提出一种铝合金加工用的机床上下料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，该铝合金加工用的机床用于加工玻璃移门定位器，该玻璃移门定位器包括本体，本体底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽，凹槽内底面开设螺纹孔103；该铝合金加工用的机床上下料装置包括基板，所述基板上表面中间区域设有传送单元，所述基板上表面一侧设有上料单元，所述基板上表面另一侧开设下料窗口；所述传送单元包括两个水平设置的传送带，传送带的带体表面开设多个弧形口，传送带两端内传动连接有同步带轮，同一个传送带内的两个同步带轮之间设有顶板，传送带的内表面贴附在顶板的外侧壁上；所述传送带的弧形口逐一相对设置，相对的两个弧形口内挤压有待加工的本体；

3、所述上料单元包括预装筒，预装筒的下端固接在基板上，且预装筒的前后两侧开设进料窗；所述基板的一侧末端设置有气缸，气缸的输出端指向进料窗，气缸的输出端固接有弧形板，弧形板的形状与待加工本体的边缘形状相适应设置；

4、相邻所述传送带之间设有打磨单元，打磨单元包括打磨轮和转轴，转轴架设在基板的上方，转轴上固接打磨轮，打磨轮的轮体置于相邻两个传送带之间的间隙内；该机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率。

5、优选的，所述进料窗的出口位置对称设有限位板，限位板的内侧壁与进料窗的出口内侧壁齐平设置，限位板靠近于传送带的端部外边缘设有圆角；本体的边缘贴附在限位板的侧壁上，本体又被弧形板贴附推动前移，实现对本体的摆动约束，使得本体稳定滑移到弧形口位置，保证本体的顺利上料。

6、优选的，所述弧形板的内凹面设有卡块，弧形板顶在本体的环形面上，卡块插入在本体的凹槽内；弧形板贴附在本体的表面，同时卡块嵌入在本体的凹槽内，此时卡块约束本体的摆动，进一步提高本体的稳定性，在卡块的前端设置倒角，方便卡块嵌入凹槽内。

7、优选的，所述卡块内部开设空腔，卡块下表面开设连通空腔的通孔，通孔的内孔位置设有套管，套管内滑动连接有限位销，限位销的上端通过弹簧连接在空腔内顶面，限位销下表面与卡块下表面齐平设置，限位销的下端设有圆角面，限位销的外圈上设有限位环；所述弧形板的背面固接有气管，气管贯穿弧形板，并连通空腔，气管的端部连通外界气泵；在弧形口包裹住本体时，并向下料窗口方向移动时，传送带拖拽本体，本体的螺纹孔103挤压限位销下端的圆角，使得限位销被迫上移，限位销脱离螺纹孔103，凹槽脱离卡块，本体被传送带顺利带走。

8、优选的，所述卡块的上表面开设连通空腔的泄压孔，泄压孔内孔位置设有环体，环体内设有圆台状的橡胶圈，橡胶圈中间突起设置，且橡胶中间位置开设排气孔；该橡胶圈的设置，可灵活适应空腔内气压变化，以助于限位销的灵活伸缩，方便限位销顺利脱离本体的螺纹孔103。

9、优选的，每个所述限位销的下端开设缺口，限位销底端且位于缺口的位置设有楔形块，楔形块的一端部通过扭簧转动连接在限位销下端未开设缺口的位置，楔形块的另一端下边缘齐平于卡块的下表面，楔形块上表面与缺口之间留有间隙；楔形块的转动，以及限位销的上移，均是辅助限位销的下端能够顺利脱离螺纹孔103，使得本体能够顺畅被弧形口夹持住。

10、优选的，所述预装筒的上端口开设斜口，斜口位置设有输送带，输送带上传送有待装入预装筒内的本体；将待加工的本体间隔相同距离平放置在输送带上，在预装筒内底部推出一个本体时，输送带将一个本体传送至预装筒内，本体叠摞在预装筒内，不需人工一直将本体摆放预装筒内，可临时将本体摆放在输送带上，可腾出部分时间，以便于工作暂时的休息。

11、优选的，所述传送单元上方设有吸附单元；所述吸附单元包括负压管，负压管的进气口端靠近于相邻两个传送带之间的缝隙，并悬空于传送带的上方；打磨轮对凹槽打磨抛光时，产生的碎屑掉落至飞溅到传送带的表面可能会粘附在弧形口内，影响弧形口对本体的完全贴附夹持，为此设置负压管，负压管连通外界负压泵，传送带侧壁上粘附的碎屑移动到负压管位置时，被负压抽离，保证弧形口与本体的贴附效果。

12、优选的，所述下料窗口的下方设有导料板，导料板倾斜向下设置，导料板的上端固接在基板下表面；通过设置导料板，将打磨之后的本体引导离开机床，以免碎屑再次飞溅到本体上，以及将本体引导远离机床，降低靠近机床的危险性。

13、优选的，每个所述打磨轮的厚度均不相同设置，靠近于预装筒的打磨轮厚度小于远离于预装筒的打磨轮厚度；打磨轮厚度均不相同的设置，防止本体刚接触到打磨轮时，打磨轮与凹槽之间挤压力太大，导致本体打磨振动不稳定，严重时脱离传送带。

14、本发明的有益之处在于：

15、1.本发明中设置的机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率；

16、2.本发明通过设置限位板，限位板约束本体的摆动，本体的边缘贴附在限位板的侧壁上，本体又被弧形板贴附推动前移，实现对本体的摆动约束，使得本体稳定滑移到弧形口位置，保证本体的顺利上料。

技术特征：

1.一种铝合金加工用的机床上下料装置，该铝合金加工用的机床用于加工玻璃移门定位器，该玻璃移门定位器包括本体（101），本体（101）底面成椭圆形，上端面中间开设凹槽（102），凹槽（102）内底面开设螺纹孔（103）；其特征在于：该铝合金加工用的机床上下料装置包括基板（1），所述基板（1）上表面中间区域设有传送单元，所述基板（1）上表面一侧设有上料单元，所述基板（1）上表面另一侧开设下料窗口（2）；所述传送单元包括两个水平设置的传送带（3），传送带（3）的带体表面开设多个弧形口（4），传送带（3）两端内传动连接有同步带轮（5），同一个传送带（3）内的两个同步带轮（5）之间设有顶板（6），传送带（3）的内表面贴附在顶板（6）的外侧壁上；所述传送带（3）的弧形口（4）逐一相对设置，相对的两个弧形口（4）内挤压有待加工的本体（101）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述进料窗（8）的出口位置对称设有限位板（12），限位板（12）的内侧壁与进料窗（8）的出口内侧壁齐平设置，限位板（12）靠近于传送带（3）的端部外边缘设有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述弧形板（10）的内凹面设有卡块（13），弧形板（10）顶在本体（101）的环形面上，卡块（13）插入在本体（101）的凹槽（102）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述卡块（13）内部开设空腔（14），卡块（13）下表面开设连通空腔（14）的通孔（15），通孔（15）的内孔位置设有套管（16），套管（16）内滑动连接有限位销（17），限位销（17）的上端通过弹簧连接在空腔（14）内顶面，限位销（17）下表面与卡块（13）下表面齐平设置，限位销（17）的下端设有圆角面，限位销（17）的外圈上设有限位环（18）；所述弧形板（10）的背面固接有气管（19），气管（19）贯穿弧形板（10），并连通空腔（14），气管（19）的端部连通外界气泵。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述卡块（13）的上表面开设连通空腔（14）的泄压孔（20），泄压孔（20）内孔位置设有环体（21），环体（21）内设有圆台状的橡胶圈（22），橡胶圈（22）中间突起设置，且橡胶中间位置开设排气孔（23）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：每个所述限位销（17）的下端开设缺口（24），限位销（17）底端且位于缺口（24）的位置设有楔形块（25），楔形块（25）的一端部通过扭簧转动连接在限位销（17）下端未开设缺口（24）的位置，楔形块（25）的另一端下边缘齐平于卡块（13）的下表面，楔形块（25）上表面与缺口（24）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述预装筒（7）的上端口开设斜口，斜口位置设有输送带（26），输送带（26）上传送有待装入预装筒（7）内的本体（101）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述传送单元上方设有吸附单元；所述吸附单元包括负压管（27），负压管（27）的进气口端靠近于相邻两个传送带（3）之间的缝隙，并悬空于传送带（3）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：所述下料窗口（2）的下方设有导料板（28），导料板（28）倾斜向下设置，导料板（28）的上端固接在基板（1）下表面。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用的机床上下料装置，其特征在于：每个所述打磨轮（11）的厚度均不相同设置，靠近于预装筒（7）的打磨轮（11）厚度小于远离于预装筒（7）的打磨轮（11）厚度。

技术总结
本发明涉及机床领域，具体是一种铝合金加工用的机床上下料装置，包括基板，所述基板上表面中间区域设有传送单元，所述基板上表面一侧设有上料单元，所述基板上表面另一侧开设下料窗口；所述传送单元包括两个水平设置的传送带，传送带的带体表面开设多个弧形口，传送带两端内传动连接有同步带轮，同一个传送带内的两个同步带轮之间设有顶板，传送带的内表面贴附在顶板的外侧壁上；所述传送带的弧形口逐一相对设置，相对的两个弧形口内挤压有待加工的本体；本发明中设置的机床上下料装置直接避免本体的预先固定打磨，以及取下更换待打磨本体的麻烦，只需源源不断将待加工的本体放置在预装筒内便可，提高加工效率。

技术研发人员：宗泽宇
受保护的技术使用者：泰州永兴合金材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13