一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床的制作方法

本发明属于磨削加工，尤其涉及一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床。

背景技术：

1、龙门式铣床为床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。常用于大件加工，大型模具加工等。

2、目前我们所采用的加工机床，床身通常为普通立式的床身结构，主轴箱及主轴系统刚性较差，机床精度提升难度大，同时所采用的主轴摆动机构和工件摆动机构都采用了复杂的机械传动方式，中心矩调整难度大，各主轴耦合严重，不利于维修，为此本发明提出一种叶片数控加工用龙门型阵列机床。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，包括底座、主轴箱和直排刀库组件，所述底座的上方设置有横梁，所述底座的左右两侧外壁分别固定连接有左立柱和右立柱，所述横梁下表面的左右两端分别与左立柱、右立柱的上端固定连接，所述横梁的外壁固定连接有侧导轨，所述主轴箱的外壁固定连接有侧导轨滑块，所述侧导轨滑块的外壁与侧导轨的内壁滑动连接，所述主轴箱上设置有机床b轴，所述主轴箱的底部设置有电主轴，所述电主轴的下端设置有刀具件；

3、所述底座的顶部设置有滑座，所述滑座的底部外壁固定连接有下导轨滑块，所述底座的顶部固定连接有下导轨，所述下导轨滑块的外壁与下导轨的内壁滑动连接，所述滑座的上方设置有工作台；

4、所述直排刀库组件包括两个对称连接在横梁底部的连接板，两个所述连接板的内壁均固定连接有第三导轨滑块，所述第三导轨滑块的内壁滑动连接有第三导轨，所述第三导轨的底部固定连接有平台，所述平台的内壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有刀具，所述横梁的后侧壁固定连接有刀库电机座，所述刀库电机座上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述刀库电机座上固定连接有毛毡齿轮，所述平台上设置有齿条。

5、优选的，所述机床b轴包括摆头箱和若干螺钉，所述摆头箱上固定连接有活齿减速机总成一，所述活齿减速机总成一上固定连接有直驱电机总成一，所述活齿减速机总成一内部设置有前端轴承座，所述前端轴承座上设置有键，所述摆头箱的内部设置有旋转轴，所述直驱电机总成一的输出端通过键与旋转轴固定连接，所述旋转轴与前端轴承座之间通过螺钉固定连接。

6、优选的，所述摆头箱上固定连接有后端轴承座，所述旋转轴的外壁与后端轴承座的内壁转动连接，所述旋转轴远离直驱电机总成一的一端设置有光栅尺。

7、优选的，所述电主轴与旋转轴之间通过螺钉固定连接，所述电主轴的底端设置有刀柄，所述刀柄与电主轴之间通过螺钉固定连接，所述刀柄的底部固定连接有砂轮。

8、优选的，所述滑座的顶部固定连接有上导轨，所述工作台的底部固定连接有上导轨滑块，所述上导轨滑块的外壁与上导轨的内壁滑动连接。

9、优选的，所述工作台的顶部固定连接有机床c轴，所述机床c轴上固定连接有r夹具，所述r夹具上设置有叶片，所述r夹具上设置有锁紧片。

10、优选的，所述机床c轴包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座的底部均固定连接有固定板，所述固定板的底部外壁与工作台的顶部外壁固定连接，右侧所述支撑座的外壁固定连接有减速机支座，所述减速机支座上固定连接有活齿减速机总成二。

11、优选的，两个所述支撑座上均设置有交叉滚子轴承，所述交叉滚子轴承的内壁转动连接有连接轴，右侧所述支撑座的内壁转动连接有连接座，所述连接座的右侧外壁固定连接有摆杆，所述活齿减速机总成二的外壁固定连接有直驱电机总成二，所述直驱电机总成二的输出端固定连接有输入齿轮轴，所述输入齿轮轴的左端与摆杆转动连接。

12、优选的，两个所述连接轴之间固定连接有u型架，所述u型架的顶部固定连接有工件夹具。

13、本发明的有益效果是：

14、1、本发明提供一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，通过采用多支主轴同时加工多片叶片的方法，大幅度提高了叶片加工的效率，降低了叶片的加工成本，与采用立式加工中心结构相比，采用龙门机床结构可减小主轴箱的悬臂量，大幅度提高主轴系统的刚性。

15、2、本发明提供一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，摆头和转台采用多个分离式直驱电机与活齿减速机组成的转台结构，通过独立的转台，以便于转台中心距的快速调整，大幅度降低维修难度，使机床中心距更易于调整。

16、3、本发明提供一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，采用龙门结构机床可易于实现多支主轴同步换刀，大幅度降低换刀难度，解决了矩形阵列机床的难以快速换刀的难题。

17、4、本发明提供一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，直驱电机的输出端通过光栅尺能够将实际旋转的角度反馈到数控系统内，数控系统对比实际旋转角度和理论旋转角度之间的差值，便于调整后续数据，使实际转角和理论转角一致。

技术特征：

1.一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，包括底座(5)、主轴箱(9)和直排刀库组件(21)，其特征在于：所述底座(5)的上方设置有横梁(8)，所述底座(5)的左右两侧外壁分别固定连接有左立柱(6)和右立柱(7)，所述横梁(8)下表面的左右两端分别与左立柱(6)、右立柱(7)的上端固定连接，所述横梁(8)的外壁固定连接有侧导轨(19)，所述主轴箱(9)的外壁固定连接有侧导轨滑块(20)，所述侧导轨滑块(20)的外壁与侧导轨(19)的内壁滑动连接，所述主轴箱(9)上设置有机床b轴(1)，所述主轴箱(9)的底部设置有电主轴(10)，所述电主轴(10)的下端设置有刀具件(11)；

2.根据权利要求1所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述机床b轴(1)包括摆头箱(104)和若干螺钉，所述摆头箱(104)上固定连接有活齿减速机总成一(102)，所述活齿减速机总成一(102)上固定连接有直驱电机总成一(101)，所述活齿减速机总成一(102)内部设置有前端轴承座(103)，所述前端轴承座(103)上设置有键(107)，所述摆头箱(104)的内部设置有旋转轴(108)，所述直驱电机总成一(101)的输出端通过键(107)与旋转轴(108)固定连接，所述旋转轴(108)与前端轴承座(103)之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述摆头箱(104)上固定连接有后端轴承座(105)，所述旋转轴(108)的外壁与后端轴承座(105)的内壁转动连接，所述旋转轴(108)远离直驱电机总成一(101)的一端设置有光栅尺(106)。

4.根据权利要求2所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述电主轴(10)与旋转轴(108)之间通过螺钉固定连接，所述电主轴(10)的底端设置有刀柄(109)，所述刀柄(109)与电主轴(10)之间通过螺钉固定连接，所述刀柄(109)的底部固定连接有砂轮(110)。

5.根据权利要求3所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述滑座(4)的顶部固定连接有上导轨(16)，所述工作台(3)的底部固定连接有上导轨滑块(15)，所述上导轨滑块(15)的外壁与上导轨(16)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述工作台(3)的顶部固定连接有机床c轴(2)，所述机床c轴(2)上固定连接有3r夹具(14)，所述3r夹具(14)上设置有叶片(12)，所述3r夹具(14)上设置有锁紧片(13)。

7.根据权利要求6所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：所述机床c轴(2)包括支撑座(206)，所述支撑座(206)的数量为两个，两个所述支撑座(206)的底部均固定连接有固定板(212)，所述固定板(212)的底部外壁与工作台(3)的顶部外壁固定连接，右侧所述支撑座(206)的外壁固定连接有减速机支座(201)，所述减速机支座(201)上固定连接有活齿减速机总成二(202)。

8.根据权利要求7所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：两个所述支撑座(206)上均设置有交叉滚子轴承(207)，所述交叉滚子轴承(207)的内壁转动连接有连接轴(208)，右侧所述支撑座(206)的内壁转动连接有连接座(205)，所述连接座(205)的右侧外壁固定连接有摆杆(204)，所述活齿减速机总成二(202)的外壁固定连接有直驱电机总成二(209)，所述直驱电机总成二(209)的输出端固定连接有输入齿轮轴(203)，所述输入齿轮轴(203)的左端与摆杆(204)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，其特征在于：两个所述连接轴(208)之间固定连接有u型架(210)，所述u型架(210)的顶部固定连接有工件夹具(211)。

技术总结
本发明公开了一种叶片数控磨削抛光用龙门型矩形阵列机床，涉及磨削加工技术领域。包括底座和主轴箱，所述底座的上方设置有横梁，所述底座的左右两侧外壁分别固定连接有左立柱和右立柱，所述横梁下表面的左右两端分别与左立柱、右立柱的上端固定连接，所述横梁的外壁固定连接有侧导轨，所述主轴箱的外壁固定连接有侧导轨滑块，所述侧导轨滑块的外壁与侧导轨的内壁滑动连接，所述主轴箱上设置有机床B轴，所述主轴箱的底部设置有电主轴，所述电主轴的下端设置有刀具件。通过采用多支主轴同时加工多片叶片的方法，大幅度提高了叶片加工的效率，降低了加工成本，与采用立式加工中心结构相比，采用龙门机床结构可减小主轴箱的悬臂量，提高了主轴系统的刚性。

技术研发人员：陈志同,陈荣成,高开斌,高星
受保护的技术使用者：枣庄北航机床创新研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14