本发明属于粉末冶金注射成型,具体涉及一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法。
背景技术:
1、金属粉末注射成形技术(mim)是集高分子化学、粉末冶金工艺学、金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件新型近净成形技术,它的基本工艺过程是:首先将金属粉末与有机粘结剂均匀混合,用注射成型机成型,然后将成型坯中的粘结剂脱除,再经烧结致密化而得到最终产品。因其适合用来大批量生产力学性能好、尺寸精度高(it7-it6)的小型复杂零件,因此被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。
2、粉末冶金注射成型与传统的机械加工、精密铸造相比,制品内部组织结构更均匀;与传统粉末冶金压制/烧结相比,产品性能更优异,产品尺寸精度高,表面光洁度好,不必进行再加工或只需少量精加工;
3、在现有技术中,微型导轨滑块主要应用于小型化设备上的微型导轨,要求滑块和滑轨有高的配合精度,并且需要滑块有高强度、高刚性,更够承受一定的载荷抵抗变形,同时要求滑块的表面尽可能的光滑,与滑轨接触表面有低的摩擦因数,而传统的导轨滑块多使用碳钢采用机械加工的方式生产,随着产业对产品微小化、高密度化要求越来越高,已经不能够满足要求,急待采用一种更新的工艺从产品的根源材料配方上改进,力求生产出高品质的滑块。
技术实现思路
1、本发明的目的为了生产具有高强度、高刚性、高精度、低摩擦阻力的高性能滑块,而提出的一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:所述金属粉末、所述粘结剂和所述润滑剂在所述喂料中的质量百分比分别为84.5-95.5%、3.5-13.5%和1.0-2.0%,所述金属粉末元素按质量分数占比计,包括16-18%的cr、≤0.60%的ni、1.0-2.0%的nb、≤1.0%的mn、≤1.0%的si、0.9-1.0%的c、≤0.3%的s、≤0.75%的mo,fe作为平衡元素,以上组合百分比之和为100%。
3、作为本发明一种优选的方案,所述金属粉末是将熔融态的440c不锈钢用惰性气体气雾化生产制得。
4、作为本发明一种优选的方案,为了使喂料在模腔中有较好的流动性,完整填充模腔,所述金属粉末形态为球型。
5、作为本发明一种优选的方案,若金属粉末粒径过大,在后续脱脂过程中,坯体内部会产生大量空隙,降低坯体强度,并且在烧结过程中会产生大的形变,若金属粉末粒径过小,在后续脱脂过程中,坯体内部的粘结剂不易脱出,所述金属粉末粒径为10-20微米。
6、作为本发明一种优选的方案,所述粘结剂、润滑剂按质量百分比计,包括50%的聚甲醛、33%的聚乙炔、16%聚乙烯、1%的硬脂酸。
7、一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,包括如下步骤:
8、s1、按配方称取一定量的金属粉末加入混炼机中进行搅拌加热;
9、s2、按照配比加入所述粘结剂、润滑剂,进行混炼,得到黏度适宜均匀一致的喂料;
10、s3、将喂料在造粒机中制成适用于注射成型的一定形状的颗粒。
11、作为本发明一种优选的方案,在步骤s1中,将金属粉末提前预热至150-200℃。
12、作为本发明一种优选的方案,在步骤s2中,将混炼机转速设置为15-35r/min,混炼温度设置为170-200℃,均匀搅拌60-120min。
13、作为本发明一种优选的方案,在步骤s2中,所得到的喂料熔融指数为1000-1500g/10min。
14、作为本发明一种优选的方案,在步骤s3中,所述适用于注射成型的颗粒为短而细的棒状颗粒。
15、一种金属粉末注射成型喂料制备微型导轨滑块的方法,包括如下步骤:
16、s1、将制得的喂料加入注射成型机的料仓中,喂料在注射料筒内受到外部加热器和螺杆机械化的热作用完全塑化,由喷嘴经流道注入模腔,经保压、冷却、脱模得到成型坯;
17、s2、采用草酸催化脱脂炉催化脱脂,将成型坯放入炉内的仓斗上,调节脱脂温度到110±5℃,在风机作用下,草酸在氮气的携带下被吹入炉腔,坯体内的粘结剂分解为甲醛,燃烧生成二氧化碳和水,尾气得到绿色排放;
18、s3、将脱脂坯放入真空烧结炉,通入氮气,调节炉内温度,通过负压脱脂,将坯体通过催化脱脂后内部残留的少量粘结剂脱除干净;
19、s4、将炉内的氮气抽出,升高温度,通过真空内烧,坯体内部原子间形成烧结颈,坯体致密化;
20、s5、进一步升高炉内温度,通入氩气,增加炉内压力,通过分压烧结,坯体原子进一步致密化,最终全致密。
21、作为本发明一种优选的方案,在步骤s2中,脱脂后的坯体不应在外久放,由于坯体容易吸收空气中的水分,对脱脂件产生氧化,从而导致脱脂异常和影响脱脂率判断。
22、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
23、1、本发明中,采用金属粉末注射成型技术通过优化定义喂料配方,优选工艺链中的关键参数,制得的微型导轨滑块具有高强度、高韧性、高耐磨性,以及耐蚀性,通过调整配方,调整烧结工艺参数,最终得到的烧结坯变形稳定,在所允许的公差范围内,保证了产品的精度。
24、2、本发明中,通过控制脱脂后的坯体不应在外久放,避免由于坯体容易吸收空气中的水分,对脱脂件产生氧化,从而导致脱的脂异常和影响脱脂率判断。
1.一种金属粉末注射成型用喂料组分配方,其特征在于,所述金属粉末注射成型用喂料包括金属粉末、粘结剂、润滑剂三部分,所述金属粉末、所述粘结剂和所述润滑剂在所述喂料中的质量百分比分别为84.5-95.5%、3.5-13.5%和1.0-2.0%,所述金属粉末元素按质量分数占比计,包括16-18%的cr、≤0.60%的ni、1.0-2.0%的nb、≤1.0%的mn、≤1.0%的si、0.9-1.0%的c、≤0.3%的s、≤0.75%的mo,fe作为平衡元素,以上组合百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用喂料组分配方,其特征在于:所述金属粉末烧结后对应钢牌号为jissus440c,所述金属粉末由水气联合雾化法制得,所述金属粉末形态为球形,所述金属粉末粒径为10-20微米。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用喂料组分配方,其特征在于,所述粘结剂、润滑剂按质量百分比计,包括50%的聚甲醛、33%的聚乙炔、16%聚乙烯、1%的硬脂酸。
4.一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,使用了权利要求1-3中任一项所述的一种金属粉末注射成型用喂料组分配方,其特征在于,包括如下步骤:
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于:在步骤s1中,将金属粉末提前预热至150-200℃。
6.如权利要求4所述的一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于:在步骤s2中,将混炼机转速设置为15-35r/min,混炼温度设置为170-200℃,均匀搅拌60-120min,所得到的喂料熔融指数为1000-1500g/10min。
7.如权利要求4所述的一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于:在步骤s3中,所述适用于注射成型的颗粒为短而细的棒状颗粒。
8.一种金属粉末注射成型喂料制备微型导轨滑块的方法,使用了权利要求1-3中任意一项所述的一种金属粉末注射成型用喂料组分配方,以及权利要求4中所述的一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
9.一种金属粉末注射成型喂料制备微型导轨滑块的方法,其特征在于,在步骤s2中,脱脂后的坯体不应在外久放,由于坯体容易吸收空气中的水分,对脱脂件产生氧化,从而导致脱脂异常和影响脱脂率判断。
10.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型用喂料的制备方法,其特征在于,混炼机由机架组件、混炼组件、搅拌组件和升降组件组成,机架组件包括底板(1)、支杆(101)和顶板(102),支杆(101)设有四个,四个支杆101分别固定连接于底板(1)的上端四角处,顶板(102)固定连接于四个支杆101的上端。