一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法与流程

本发明涉及轧辊制造，尤其是一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法。

背景技术：

1、半钢轧辊因其强度高，广泛用于轧线粗轧机架，其化学成分中，c含量一般控制在1.3-2.0％，其液相与固相温度范围宽，导致在凝固过程中凝固速度慢，极易形成缩孔、疏松的重量问题，在生产过程中多采用保温冒口以及钢水点冒口的方式防止疏松缺陷的产生，但是这两种方法都不能有效的避免疏松的发生。

技术实现思路

1、本发明需要解决的技术问题是提供一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，采取点冒口用的铁水进行冒口浇注，能有效实现补缩，杜绝冒口缩孔、疏松重量问题的发生。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，包括以下步骤：

4、s1，轧辊冒口造型：造型尺寸不变，冒口造型采取水玻璃自硬砂进行造型；

5、s2，点冒口用铁水熔炼：采取中频炉熔炼，所述点冒口用铁水的化学组成成分及重量百分比为：c 2.8～3.6％、si 0.6～2.0％、cr 0.6～1.1％、ni 0.5～1.3％、mo 0.2～0.7％、p≤0.04、s≤0.04、mn≤0.5、其余为fe；

6、s3，钢水浇注控制：在钢水浇注至轧辊冒颈净高+300mm后停止浇注钢水；

7、s4，点冒口：在停浇钢水5-10分钟内采用s2中熔炼的点冒口用铁水进行点冒口浇注，浇注高度控制在300-400mm；

8、s5，冷却至常温开箱；

9、s6，重量测试与分析。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：s2中，中频炉熔炼点冒口用铁水的熔炼温度为1500～1650℃。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：s4中，点冒口用铁水进行点冒口浇注的浇注温度为1450-1490℃。

12、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

13、1、本发明采用专门的点冒口用铁水点冒口，点冒口用铁水中的c含量为2.8～3.6％，远高于半钢轧辊中的c含量1.3-2.0％，能有效实现补缩，能够完全杜绝冒口缩孔、疏松重量问题的发生。

14、2、本发明采用专门的点冒口用铁水点冒口，不用采取保温冒口，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，其特征在于：s2中，中频炉熔炼点冒口用铁水的熔炼温度为1500～1650℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，其特征在于：s4中，点冒口用铁水进行点冒口浇注的浇注温度为1450-1490℃。

技术总结
本发明公开了一种用于半钢轧辊的点冒口生产方法，属于轧辊制造技术领域，包括轧辊冒口造型、点冒口用铁水熔炼、钢水浇注控制、点冒口用铁水进行点冒口浇注和冷却至常温开箱；所述点冒口用铁水的化学组成成分及重量百分比为：C 2.8～3.6%、Si 0.6～2.0%、Cr 0.6～1.1%、Ni 0.5～1.3%、Mo 0.2～0.7%、P≤0.04、S≤0.04、Mn≤0.5、其余为Fe；在停浇钢水5‑10分钟内采用S2中熔炼的点冒口用铁水进行点冒口浇注，浇注高度控制在300‑400mm。本发明采用特殊的点冒口用的铁水进行冒口浇注，能有效实现补缩，杜绝冒口缩孔、疏松重量问题的发生。

技术研发人员：韩建宁,李晓刚
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15