一种含铁酸洗废液制备还原铁的方法与流程

本申请涉及废液资源化，尤其涉及一种含铁酸洗废液制备还原铁的方法。

背景技术：

1、目前，冷轧钢板、电镀工艺需要对金属铁进行表面酸洗，酸洗废液属于危险废物，通过化学中和、焙烧等方法开展处理。其中焙烧法将酸洗废液通过高温焙烧分解酸性气体和氧化铁，酸性气体回收为再生酸，氧化铁粉销售或回用。

技术实现思路

1、本申请提供了一种含铁酸洗废液制备还原铁的方法，以提供一种新的酸洗废液的回收路径。

2、第一方面，本申请提供了一种含铁酸洗废液的资源化利用的方法，所述方法采用的系统包括：

3、氧化还原一体炉，所述氧化还原一体炉设有反应腔，所述反应腔包括用以在设定温度下对酸洗废液进行氧化反应、得到氧化铁和酸性气体的氧化区和用以对所述氧化铁进行还原反应、得到还原铁和尾气的还原区，所述氧化区设于所述还原区的上方，且所述氧化区和所述还原区连通；

4、原料喷淋单元，所述原料喷淋单元安装于所述氧化区，用以向所述氧化区供给酸洗废液；

5、控温单元，所述控温单元安装于所述氧化区，用以提供所述氧化反应需要的设定温度；

6、氧化气供给管线，所述氧化气供给管线连通所述氧化区，用以供给氧化气进行所述氧化反应；

7、还原气供给管线，所述还原气供给管线连通所述还原区，用以供给还原气体进行所述还原反应；

8、所述方法包括：

9、在设定温度下对酸洗废液进行氧化反应，得到氧化铁和酸性气体；

10、对所述氧化铁进行还原反应，得到还原铁和尾气，完成资源化利用。

11、作为一种可选的实施方式，所述控温单元包括：

12、燃气管，所述燃气管连通所述氧化区，用以供给燃气；

13、燃烧器，所述燃烧器安装于所述氧化区，用以点燃所述燃气来提供所述氧化反应需要的设定温度。

14、作为一种可选的实施方式，所述氧化区和还原区之间设有隔离板，所述隔离板呈斗状；所述系统还包括气体回收系统，所述气体回收系统包括第一回收管线、第二回收管线和回收本体，所述第一回收管线连通所述氧化区，所述第二回收管线连通所述还原区，所述第一回收管线和所述第二回收管线均连通所述回收本体。

15、作为一种可选的实施方式，所述系统还包括储存系统，所述储存系统包括运送单元和储存腔，所述运送单元连通所述还原区，用以接收还原产生的还原铁并进行转运，所述储存腔连通所述运送单元，用以接收转运来的还原铁。

16、作为一种可选的实施方式，所述运送单元连通所述还原气供给管线，以提高还原铁的纯度。

17、作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：

18、对所述酸性气体和尾气进行回收，得到酸液和还原气；

19、把所述还原气回用至所述还原反应。

20、作为一种可选的实施方式，所述方法还包括：

21、对所述余热铁进行降温，并在所述降温过程中通入还原性气体，以提高还原铁的纯度。

22、作为一种可选的实施方式，所述氧化反应的温度不小于900℃。

23、作为一种可选的实施方式，所述还原反应过程中，所述氧化铁的温度为800～850℃。

24、作为一种可选的实施方式，所述还原反应的反应热来自所述氧化铁的余热。

25、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

26、本申请实施例提供的该方法，通过对酸洗废液进行氧化反应得到氧化铁，并利用氧化反应后氧化铁进行还原反应，得到还原铁，实现酸洗废液的资源化。

技术特征：

1.一种含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述方法采用的系统包括：

2.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述控温单元包括：

3.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述氧化区和还原区之间设有隔离板，所述隔离板呈斗状；所述系统还包括气体回收系统，所述气体回收系统包括第一回收管线、第二回收管线和回收本体，所述第一回收管线连通所述氧化区，所述第二回收管线连通所述还原区，所述第一回收管线和所述第二回收管线均连通所述回收本体。

4.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述系统还包括储存系统，所述储存系统包括运送单元和储存腔，所述运送单元连通所述还原区，用以接收还原产生的还原铁并进行转运，所述储存腔连通所述运送单元，用以接收转运来的还原铁。

5.根据权利要求4所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述运送单元连通所述还原气供给管线，以提高还原铁的纯度。

6.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述氧化反应的温度不小于900℃。

9.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述还原反应过程中，所述氧化铁的温度为800～850℃。

10.根据权利要求1所述的含铁酸洗废液制备还原铁的方法，其特征在于，所述还原反应的反应热来自所述氧化铁的余热。

技术总结
本申请涉及一种含铁酸洗废液制备还原铁的方法，属于废液资源化技术领域，方法包括：在设定温度下对酸洗废液进行氧化反应，得到氧化铁和酸性气体；对所述氧化铁进行还原反应，得到还原铁和尾气，完成资源化利用；通过对酸洗废液进行氧化反应得到氧化铁，并利用氧化反应后氧化铁进行还原反应，得到还原铁，实现酸洗废液的资源化。

技术研发人员：李志君,汪国川,张庆国,程峥明,杨学斌,王同宾,杨红军,韩先会,林孟华,齐子函,赵飞燕
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15