偏心单嘴精炼炉的制作方法

本技术涉及精炼炉领域，尤其是涉及偏心单嘴精炼炉。

背景技术：

1、在炉外精炼领域，钢水真空精炼设备主要有真空循环脱气炉、单嘴精炼炉等装置。单嘴精炼炉用一个大的浸渍管来代替真空循环脱气炉的上升管和下降管，用钢包底部吹气代替真空循环脱气炉的上升管吹气，其脱气和脱碳效果都要优于真空循环脱气工艺。

2、单嘴精炼炉是依靠钢包底部透气砖吹入的氩气泡流吸引钢液上升形成循环的。钢液上升到真空室内液体表面处，由于受到后继流股的作用，会沿钢液表面向远离两相区方向运动，同时钢液内气体含量不断减小(受真空泵抽真空的影响)液体密度变大，因此受自身重力的作用向下流动，形成了下降流道，由上升流道和下降流道的共同作用形成了单嘴精炼炉内钢液的循环流动。

3、然而在钢液循环、将钢渣带到钢包的钢液液面后，钢渣会形成堆积效应，导致部分钢渣会在钢液的循环作用下重新回到真空室内，造成整体的精炼效果不佳。

技术实现思路

1、为了改善钢渣随循环的钢液往复串动、精炼效果差的问题，本技术提供了偏心单嘴精炼炉。

2、本技术提供了偏心单嘴精炼炉，采用如下的技术方案：

3、偏心单嘴精炼炉，包括钢包、真空筒和设于真空筒底部并与真空筒连通的浸渍管，所述钢包的底部设有朝向浸渍管吹送氩气的透气砖，所述钢包的外侧设有支架，所述支架的顶部设有牵引机构，所述牵引机构牵引捞渣槽沿竖直方向往复移动，所述捞渣槽的左侧向上弯曲，所述捞渣槽的四周壁均设有若干透水孔，所述捞渣槽的底部呈弧面状，所述捞渣槽的外壁与钢包的内壁、真空筒的外壁及浸渍管的外壁之间均存在距离。

4、通过采用上述技术方案，氩气在钢包及浸渍管内产生上升流道及下降流道，上升流道与下降流道形成钢液的循环流动，进而将钢渣带至钢包的钢液液面，当钢渣在钢包的钢液液面堆积较多、形成钢渣层后，牵引机构动作，使得捞渣槽向下移动，由于捞渣槽的底部呈弧面状，在捞渣槽与钢渣层接触后，能较容易地向捞渣槽的两侧拨开钢渣，并使得捞渣槽的槽口到达钢渣层厚度的一半的位置，由于透水孔的存在，在捞渣槽向下钢液的液面下方移动的过程中，钢液能进入到捞渣槽内，进而降低捞渣槽向下移动的阻力，也就降低了钢液的液面波动幅度。

5、然后牵引机构向上拉起捞渣槽，钢液会通过透水孔回到钢包内，实现钢渣与钢液的分离，且分离过程在捞渣槽与钢渣层分离同步，这样，能够最大程度上降低捞渣槽的捞渣操作造成钢包内的钢液飞溅，一方面可以防止钢液飞溅造成人员受伤，提高操作安全性，另一方面在捞渣槽仅会捞出位于钢渣层上部的钢渣，钢包内的钢液液面仍处于被钢渣覆盖的状态，能够降低空气对钢水的氧化作用，而且，通过降低钢渣整体的数量，能够有效降低钢渣随循环的钢液再次回到真空筒内的数量，避免氧化性较高的钢渣再次进行真空筒后，造成钢液的氧含量增加、钢液的纯净度变差，也就提高了精炼效果。

6、优选的，所述牵引机构包括一对卷扬机，一对所述卷扬机的吊绳分别且一一对应地与捞渣槽的左侧顶部和捞渣槽的右侧顶部连接。

7、通过采用上述技术方案，卷扬机的吊绳下放时，捞渣槽向下移动，卷扬机的吊绳绕卷时，捞渣槽向上移动，而通过一对卷扬机的共同牵引作用，能够使得捞渣槽在上升及下降的过程中更加平稳；进一步的，支架上有用于卷扬机的吊绳穿过的穿孔，且穿孔的内径大于卷扬机的吊绳的外径的两倍，由于需要捞渣槽在捞渣的过程中呈现不同的姿态，两个卷扬机的吊绳会产生一定角度的偏转，通过设置较大内的穿孔，可以确保卷扬机的吊绳在偏转的过程中不会与支架之间产生干涉，也就降低了卷扬机的吊绳的磨损。

8、优选的，一对所述卷扬机以不同的速度向上牵引或向下释放捞渣槽。

9、通过采用上述技术方案，在捞渣槽向下移动、进行捞渣时，与捞渣槽的左侧对应的卷扬机的下放速度大于与捞渣槽的右侧对应的卷扬机的下放速度，这样，会使得捞渣槽逐渐呈左侧低右侧高的倾斜状态，与钢渣层的接触面积降低，而且捞渣槽的左侧呈弯曲状、捞渣槽的底部呈弧面状，使得捞渣槽能够更加轻易地破开钢渣层，在捞渣槽的左侧顶部达到钢渣层的厚度一半的位置后，与捞渣槽的左侧对应的卷扬机停止动作，与捞渣槽的右侧对应的卷扬机继续下放，直到捞渣槽处于水平状态为止，这样，捞渣槽会逐渐切入到钢渣层的内部，有效降低对钢渣层的扰动，确保钢渣层始终保持对钢包内的钢液液面的封盖作用；在捞渣槽逐渐处于水平状态后，静置一段时间，在钢包内的钢液液面处于相对平衡的状态后，随后任一卷扬机先行启动、使得捞渣槽再次呈倾斜状态，便于捞渣槽破开钢渣层，同时也便于捞渣槽内的钢液穿过透水孔回流到钢包内，当捞渣槽的底部完全离开钢渣层后，另一卷扬机加速卷绕，使得捞渣槽呈水平状态，在捞渣槽远离钢包后，与捞渣槽的右侧对应的卷扬机加速卷绕，使得捞渣槽呈左侧低右侧高的倾斜状，便于将钢渣从捞渣槽内倒出。

10、优选的，所述浸渍管的轴线与所述钢包的轴线相互分离，所述浸渍管的外壁一侧与所述钢包的内壁一侧的距离大于所述浸渍管的外壁另一侧与所述钢包的内壁另一侧的距离，所述捞渣槽在浸渍管的外壁一侧与钢包的内壁一侧之间上下移动。

11、通过采用上述技术方案，能够在钢包的内壁与浸渍管的外壁之间形成更大的空间，从而能够适配地使用更大的捞渣槽，提高捞渣槽单次运行捞出的钢渣的数量，有效提高捞渣效率，也更加容易避免捞渣槽与钢包或浸渍管之间产生接触，造成捞渣槽不可控的晃动，确保捞渣过程的稳定性及安全性。

12、优选的，所述支架的上部还设有相互平行的丝杆和光杆，所述丝杆和光杆上穿设有滑块，所述滑块与丝杆之间通过螺纹连接，所述滑块与光杆之间滑动连接，第一电动机驱动丝杆转动，所述滑块的底部设有连接架，所述连接架连接滑块和真空筒。

13、通过采用上述技术方案，滑块上设有一对通孔，其中一个通孔的内壁光滑并与光杆适配，另一个通孔的内壁设有与丝杆的外螺纹适配的内螺纹，这样，在第一电动机的驱动下，光杆在不妨碍滑块移动的同时，起到对滑块转动的限制作用，进而确保通过滑块与丝杆之间螺纹连接，能够带动滑动产生水平方向的位移，进而能够调整浸渍管与钢包之间的相对位置，使得透气砖吹送的氩气与浸渍管的接触位置产生变化，进而使得上升流道和下降流道产生变化，这样，钢包内的钢液的循环效果得到提高，也就提高了对钢液的精炼效果；而且，在浸渍管移动的过程中，能够促进钢渣层再次恢复均匀厚度的状态，便于捞渣槽在下一捞渣过程中能够保持可靠捞渣、减少对钢液的扰动的状态。

14、优选的，当所述第一电动机处于运转状态时，所述捞渣槽位于所述钢包的外部。

15、通过采用上述技术方案，第一电动机处于运转状态时，浸渍管与真空筒的位置就会发生变化，而通过一对卷扬机将捞渣槽提前牵引至钢包的外部，可以防止捞渣槽与浸渍管及真空筒之间产生碰撞，提升整体运行的稳定性及安全性。

16、优选的，所述连接架上还设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与所述真空筒同轴设置，所述第二电动机驱动所述真空筒及浸渍管转动，所述真空筒的顶部与所述连接架的底部之间相互分离。

17、通过采用上述技术方案，第二电动机可以驱动真空筒与浸渍管转动，使得透气砖吹送的氩气形成的上升流道能沿浸渍管的内壁逐渐扫过，这样，最大程度上提高了钢液在钢包及浸渍管内的循环效果，显著提升钢液的精炼效果；可以在第二电动机的外壳上设置连接杆，通过连接杆连接第二电动机与连接架，避免第二电动机的端面直接放置在连接架上、造成第二电动机损坏；还可以在真空筒的顶部设置轴承，将第二电动机的输出轴插设在轴承内，确保第二电动机对真空筒的驱动更加稳定，也可以在真空筒的第二电动机的输出轴之间设置传动机构，确保驱动更加稳定的同时，能够降低真空筒及浸渍管的重量对第二电动机形成拉拽而造成第二电动机损坏。

18、优选的，所述透气砖位于浸渍管的下方，所述透气砖朝向所述浸渍管靠近捞渣槽的一侧吹送氩气。

19、通过采用上述技术方案，透气砖吹送氩气形成的上升流道贴合浸渍管的内壁，且由于上升流道还靠近捞渣槽，能够使得钢包的液面上的钢渣层受到上升流道产生向上的推动力，进而能够更加稳定地停留在钢包内，减少钢渣被带回真空筒内的数量，提高钢液的纯净度，也就提高了钢液的精炼效果。

20、优选的，所述真空筒的外壁上设有抽气管，所述抽气管将真空筒内的气体向外抽出。

21、通过采用上述技术方案，抽气管将真空筒内的气体向外抽出后，可以在真空筒内形成真空的抽吸引力，便于上升流道的流动，也促进了下降流道的流动，进而形成可靠的闭环循环。

22、优选的，所述支架通过液压缸驱动进行升降。

23、通过采用上述技术方案，通过支架的升降，一方面能够控制浸渍管浸入深度，进而控制上升流道和下降流道的流动速度与流动范围，另一方面能够在对钢液的精炼完毕后，能够将浸渍管与真空筒完全驱离钢包，便于对钢包内的钢液进行转运。

24、综上所述，本技术包括以下有益效果：

25、1、通过一对卷扬机对捞渣槽进行牵引，且在牵引的过程中改变捞渣槽的姿态，使得捞渣槽由水平转斜向切入钢渣层、再由斜向转水平进行捞渣，最后由水平转斜向脱离钢渣层，最大程度上避免了捞渣槽的捞渣操作造成钢包内的钢液飞溅，提高操作安全性，并降低空气对钢水的氧化作用。

26、2、通过第一电动机与光杆、丝杆及滑块的配合，实现浸渍管的水平移动，通过第二电动机与连接架的配合，实现浸渍管的转动，通过两种驱动形式，使得透气砖吹送氩气产生的上升流道的流动位置产生变化，进而使得钢液循环范围产生变化，提高了钢液的循环效果，促进钢液内的温度达到均匀的状态，进而提高钢液的精炼效果。