专利名称：一种改进的lf钢包精炼炉电极事故夹钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LF钢包精炼炉电极事故夹钳，属于LF钢包精炼炉机械设备技术领域。
背景技术：
在LF钢包精炼炉生产过程中，使用石墨电极对钢水进行升温处理。石墨电极受到电磁力、机械应力、电极内部的热应力以及突然的外力作用时，易在电极夹持器下石墨电极柱的最高接头处，或石墨电极与电极夹持器的连接位置发生高位断裂。在LF炉处理过程中发生石墨电极高位断裂后，需及时用LF钢包精炼炉电极事故夹钳将钢水包内的石墨电极吊到钢水包外。从使用效果看，目前的LF钢包精炼炉电极事故夹钳存在以下不足:ULF钢包精炼炉电极事故夹钳仅有单个夹钳夹紧高位断裂的石墨电极，由于断裂后的石墨电极长度不同、浸泡在钢水包内的角度不同、裸露面积不同，使用目前有单个夹钳的LF钢包精炼炉电极事故夹钳装置夹紧断裂的电极时，易出现夹钳两侧电极重量不平衡现象，造成吊起后的电极发生脱落再次落入到钢水包中或落在吊运路线上，造成LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极失败。2、使用LF钢包精炼炉电极事故夹钳装置夹紧、吊出断裂的石墨电极前，电极事故夹钳的夹头位置需穿过钢水包内的渣层后才能夹紧断裂的电极，因LF钢包精炼炉电极事故夹钳装置为常温，与钢水包内的炉渣接触后，炉渣受到冷却会在电极事故夹钳的夹头表面位置凝固，凝固后的炉渣使电极事故夹钳夹头表面光滑，会降低断裂后的电极与电极事故夹钳夹头之间的摩擦力，将会降低LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极的成功率。反复多次使用LF钢包精炼炉电极事故夹钳进行吊出断裂的石墨电极操作，会加大操作人员的劳动强度，还会造成钢水碳含量增高、温度降低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，以有效提高LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极的成功率，降低操作人员的劳动强度，减少钢水的增碳量和温降，减少连铸机非计划停浇和钢水回炉事故的发生。解决上述技术问题的技术方案是:—种改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，它由吊环、上连接杆、下连接杆、夹钳组成组成，上连接杆和下连接杆为直的长圆钢杆，上连接杆和下连接杆在同一垂直平面内平行水平上下放置，夹钳为相同的两个，分别连接在上连接杆和下连接杆的两端，两个夹钳平面平行相对，两个夹钳的钳口在同一轴线上，每个夹钳的中心线与水平面垂直，吊环固定在上连接杆的中心点位置。上述改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，所述每个夹钳由左连接板、右连接板、左夹板、右夹板组成，左连接板和右连接板的上端有相同孔径的轴孔，左连接板和右连接板的上端轴孔重叠与上连接杆一端转动连接，左连接板和右连接板的下端通过转轴分别与左夹板、右夹板的上端连接，左夹板和右夹板的中部有相同孔径的轴孔，左夹板和右夹板交叉后中部轴孔重叠与下连接杆一端转动连接，左夹板、右夹板的下部有相对的弧形锯齿夹头。上述改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，所述每个夹钳的弧形锯齿夹头的锯齿均匀分布在弧形夹头上且与弧形夹头为一体，锯齿的的高度为10-20mm,锯齿底端的弧形长度为10-15mm，锯齿大小一致。上述改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，所述每个夹钳的同侧的左夹板、右夹板上分别有牵引孔，两个牵引孔分别在左夹板和右夹板的中部转轴上下两侧对称分布，牵引孔的内径为15-40_，两个牵引孔的连线与夹钳的中心线平行，两个牵引孔之间穿有连接铁丝。本实用新型的有益之 处在于:本实用新型在上、下连接杆的两端分别固定一个夹钳装置，保证了 LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极时电极重量分配到两个夹钳上，避免发生一个夹钳夹紧时的重量不平衡状态，可有效提高夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极的成功率；两个夹钳的弧形锯齿夹头增加了夹钳与高位断裂电极间的摩擦力，可避免石墨电极滑脱，提高夹紧、吊起的成功率；在连接杆两侧的夹钳上的牵引孔可控制每个夹钳的开口角度，也会提高夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极的成功率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的侧视图。图中标记如下:吊环1、上连接杆2、下连接杆3、左连接板4、右连接板5、左夹板6、右夹板7、牵引孔8、弧形锯齿夹头9、石墨电极10。
具体实施方式
本实用新型由吊环1、上连接杆2、下连接杆3和两个夹钳组成。图中显示，上连接杆2、下连接杆3均为笔直的长圆钢杆，上连接杆2和下连接杆3在同一垂直平面内平行水平上下放置，夹钳为相同的两个，分别连接在上连接杆2和下连接杆3的两端，两个夹钳平面平行相对，两个夹钳的钳口在同一轴线上，每个夹钳的中心线与水平面垂直，倒U型吊环I固定在上连接杆2的中心点位置。采用两个夹钳同步夹紧、吊起断裂的石墨电极10，可以避免了出现一个夹钳两侧石墨电极10重量不平衡的现象，保证了双夹钳两侧电极重量平衡，显著提高了夹紧、吊起发生高位断裂石墨电极10的成功率。图中显示，每个夹钳由左连接板4、右连接板5、左夹板6、右夹板7组成。左连接板4和右连接板5的上端有相同孔径的轴孔，左连接板4和右连接板5的上端轴孔重叠与上连接杆2 —端转动连接。左连接板4和右连接板5的下端通过转轴分别与左夹板6、右夹板7的上端连接。左夹板6和右夹板7的中部有相同孔径的轴孔，左夹板6和右夹板7交叉，交叉后中部轴孔重叠，重叠的轴孔与下连接杆3—端转动连接。采用这种结构，左连接板4、右连接板5和左夹板6、右夹板7上部形成了一个平行四边形，左夹板6、右夹板7下部随着平行四边形开合。[0021]左夹板6、右夹板7的下部分别有弧形锯齿夹头9，弧形锯齿夹头上均匀分布锯齿，左夹板6、右夹板7的下部的弧形锯齿夹头9的锯齿一侧相对，将石墨电极10夹紧。采用这种弧形锯齿夹头9，可以避免夹头穿过钢水包内的渣层后凝固的炉渣使电极事故夹钳夹头表面光滑的现象，增加了断裂后的电极与电极事故夹钳夹头之间的摩擦力，会提高LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起发生高位断裂的石墨电极的成功率，降低操作人员的劳动强度，减少断裂后的电极对钢水成分、温度的影响。图中显示，每个夹钳的同侧的左夹板6、右夹板7上分别有牵引孔8，两个牵引孔8分别在左夹板6和右夹板7的中部转轴上下两侧对称分布，牵引孔8的内径为15-40_，两个牵引孔8的连线与夹钳的中心线平行，两个牵引孔8之间有连接铁丝。通过用铁丝连接单个夹钳的牵引孔8，可使夹钳处于开口状态且开口宽度大于石墨电极10直径，最佳开后宽度为500-650mm。使用夹钳吊起断裂的石墨电极10时,弧形锯齿夹头9穿过渣层落在断裂后的石墨电极10正上方，连接牵弓丨孔8之间的铁丝受热断裂，夹钳的左夹板6、右夹板7在自身重力的作用下向下合拢，夹住石墨电极10。弧形锯齿夹头9夹紧断裂后的石墨电极10后，天车或悬臂吊装置向上提拉吊环1，由于夹钳是平行四边形结构，上端愈向上拉，下端就会愈向中间合拢，更加夹紧石墨电极10，不会张开脱落，夹钳可将断裂后的石墨电极10顺利 吊出。本实用新型的一个实施例的部分尺寸如下:上连接杆2、下连接杆3的圆钢长度600-1000mm、圆钢直径Φ40-80πιπι ；弧形锯齿夹头9的锯齿的高度为10-20mm，锯齿底端的弧形长度为10_15mm ；牵引孔8的直径为15-40mm，铁丝的直径为2_8mm。
权利要求1.一种改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，其特征在于:它由吊环(I)、上连接杆(2)、下连接杆(3)、夹钳组成组成，上连接杆(2)和下连接杆(3)为直的长圆钢杆，上连接杆(2)和下连接杆(3)在同一垂直平面内平行水平上下放置，夹钳为相同的两个，分别连接在上连接杆(2)和下连接杆(3)的两端，两个夹钳平面平行相对，两个夹钳的钳口在同一轴线上，每个夹钳的中心线与水平面垂直，吊环(I)固定在上连接杆(2)的中心点位置。
2.根据权利要求1所述的改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，其特征在于:所述每个夹钳由左连接板(4)、右连接板(5)、左夹板(6)、右夹板(7)组成，左连接板(4)和右连接板(5)的上端有相同孔径的轴孔，左连接板(4)和右连接板(5)的上端轴孔重叠与上连接杆(2)一端转动连接，左连接板(4)和右连接板(5)的下端通过转轴分别与左夹板(6)、右夹板(7)的上端连接，左夹板(6)和右夹板(7)的中部有相同孔径的轴孔，左夹板(6)和右夹板(7 )交叉后中部轴孔重叠与下连接杆(3 ) 一端转动连接，左夹板(6 )、右夹板(7 )的下部有相对的弧形锯齿夹头(9)。
3.根据权利要求1或2所述的改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，其特征在于:所述每个夹钳的弧形锯齿夹头(9)的锯齿均匀分布在弧形夹头上且与弧形夹头为一体，锯齿的的高度为10_20mm，锯齿底端的弧形长度为10_15mm，锯齿大小一致。
4.根据权利要求3所述的改进的LF钢包精炼炉电极事故夹钳，其特征在于:所述每个夹钳的同侧的左夹板(6)、右夹板(7)上分别有牵引孔(8)，两个牵引孔(8)分别在左夹板(6 )和右夹板(7 )的中部转轴上下两侧对称分布，牵引孔(8 )的内径为15-40mm，两个牵弓I孔(8)的连线与夹钳的 中心线平行，两个牵引孔(8)之间穿有连接铁丝。
专利摘要一种LF钢包精炼炉电极事故夹钳，属于LF钢包精炼炉机械设备技术领域，用于提高吊出钢水包内断裂石墨电极的成功率，其技术方案是它由吊环、上连接杆、下连接杆、夹钳组成，上连接杆和下连接杆为直圆钢杆，上连接杆和下连接杆在同一垂直平面内平行水平上下放置，夹钳为相同的两个，分别连接在上连接杆和下连接杆的两端，两个夹钳平面平行相对，两个夹钳的钳口在同一轴线上，每个夹钳的中心线与水平面垂直，吊环固定在上连接杆的中心点位置。本实用新型显著地提高了LF钢包精炼炉电极事故夹钳夹紧、吊起断裂的石墨电极的成功率，降低操作人员的劳动强度，减少断裂后的电极对钢水成分、温度的影响，保证了钢水质量，降低了生产成本。
文档编号B66C1/30GK203143925SQ201320000389
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月2日 优先权日2013年1月2日
发明者李勇强, 徐立山, 高建国, 张覆昊, 孔超 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司