本发明涉及材料及冶金，尤其涉及一种过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法。
背景技术：
1、现有高强汽车钢700l冶炼工艺流程为转炉、lf精炼炉、连铸机，因钢种c成分设计≤0.08％，转炉出钢c需控制到0.05％以内、转炉终点钢液氧含量＞500ppm，且脱氧合金化工艺需要加入低碳锰铁减少增碳，炼钢钢铁料消耗、脱氧剂及合金成本较高；
2、进一步地，现有技术中转炉冶炼700l钢种工艺路径为转炉冶炼、lf冶炼、连铸浇铸；其中，铁水条件：c 4.60％，si 0.35％，mn 0.45％，p 0.125％，转炉吹氧终点拉碳c0.04％-0.05％、终点氧400-600ppm，转炉出钢合金化及lf精炼合金微调均使用低碳锰铁或金属锰合金；因700l钢种c成分设计上限0.08％，若精炼冶炼完毕出钢c＞0.08％，钢水需降级改判处理；现有工艺制程转炉终点过氧化，钢铁料消耗、脱氧合金化成本偏高。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本发明提供了一种过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，该冶炼工艺方法生产高强汽车钢700l时，将转炉冶炼后期过氧化脱碳转移到rh炉循环脱碳，提高转炉终点c，降低钢水终点氧化性；同时解决了转炉出钢c超标以及脱氧合金化、lf炉冶炼增c超标问题。
2、为了达到上述目的，本发明公开了一种过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，包括以下步骤：
3、铁水、废钢转炉装料后进行转炉吹氧脱碳，加入渣料造渣，转炉吹炼终点高拉碳，转炉出钢使用高锰脱氧合金化，lf送电升温，接着rh轻处理，在rh真空气氛、低碳氧积条件下进行吹氧或加入烧结矿、锰矿循环脱碳，rh硅锰、高锰合金化，lf升温造渣脱硫、软吹，连铸浇铸。
4、在其中一些实施例中，转炉装料过程中废钢斗装料20kg/t窑渣、10kg/t烧结矿、15kg/t磁选钢渣粉，装料入炉后，转炉按45°→0°→-70°→0°→110°→45°角度摇炉2次，物料烘烤充分，通过铁水罐向转炉兑入1020kg/t铁水，兑铁完毕后转炉回零位降氧枪吹炼。
5、在其中一些实施例中，转炉吹炼0-45s，软吹吹氧流量18000-20000m3/h，氧枪距熔池液面高度1300-1500mm，转炉吹炼45s-100s，氧枪吹氧流量26000-28000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1250-1300mm，期间不加入辅料。
6、在其中一些实施例中，转炉吹炼100-700s，氧枪吹氧流量25000-27000m3/h，氧枪距熔池液面高度提升至1200-1300mm；吹炼140-160s时加入25kg/t石灰、15kg/t石灰石、15kg/t白云石，过程根据化渣情况加入5-10kg/t烧结矿、氧化铁皮调渣；
7、在其中一些实施例中，转炉吹炼700s至吹炼720s进行副枪tsc测量，氧枪吹氧流量19000-21000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm；
8、在其中一些实施例中，转炉吹炼720s至吹炼终点，氧枪吹氧流量28000-30000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm，待转炉终点c脱碳进入0.13-0.0.09％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢。
9、在其中一些实施例中，转炉出钢过程中当转炉出钢1/3时，在高位料仓通过旋转溜槽向钢包内加入4.5kg/t高碳锰铁及2kg/t顶渣石灰，氩站温度≥1560℃。
10、在其中一些实施例中，钢水吊至lf送电升温，视埋弧效果可补充适量1.5kg/t石灰、0.2kg/t电石造渣，升温完毕，出钢温度1600-1605℃。
11、在其中一些实施例中，钢水吊运至rh炉，到站温度控制1590-1595℃，使用rh氧枪吹氧或加入100-200kg烧结矿或锰矿循环脱碳至0.01％，后加入硅锰6kg/t+高锰6kg/t合金化。
12、在其中一些实施例中，钢水吊运至lf升温造渣脱硫至0.003％以内、合金微调至钢种成分所需范围，确定钢渣为黄白渣后喂入金属钙线100-150m/炉，喂线时开氩气保护，冶炼完毕后上连铸机浇铸。
13、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
14、本发明通过调整冶炼工艺路径，增加rh炉循环脱碳处理环节，转炉采用高拉碳c出钢，可将700l转炉出钢碳控制范围由＜0.05％提高至0.09-0.13％，转炉终点氧化性由400-600ppm降低至230ppm，使用高锰合金代替低锰合金，rh轻处理后降低脱氧剂消耗，剔除lf升温成本及rh耐材成本，核算综合降本大于20元/t。
1.一种过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：铁水、废钢转炉装料后进行转炉吹氧脱碳，加入渣料造渣，转炉吹炼终点高拉碳，转炉出钢使用高锰脱氧合金化，lf送电升温，接着rh轻处理，在rh真空气氛、低碳氧积条件下进行吹氧或加入烧结矿、锰矿循环脱碳，rh硅锰、高锰合金化，lf升温造渣脱硫、软吹，连铸浇铸。
2.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉装料过程中废钢斗装料20kg/t窑渣、10kg/t烧结矿、15kg/t磁选钢渣粉，装料入炉后，转炉按45°→0°→-70°→0°→110°→45°角度摇炉2次，物料烘烤充分，通过铁水罐向转炉兑入1020kg/t铁水，兑铁完毕后转炉回零位降氧枪吹炼。
3.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉吹炼0-45s，软吹吹氧流量18000-20000m3/h，氧枪距熔池液面高度1300-1500mm，转炉吹炼45s-100s，氧枪吹氧流量26000-28000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1250-1300mm，期间不加入辅料。
4.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉吹炼100-700s，氧枪吹氧流量25000-27000m3/h，氧枪距熔池液面高度提升至1200-1300mm；吹炼140-160s时加入25kg/t石灰、15kg/t石灰石、15kg/t白云石，过程根据化渣情况加入5-10kg/t烧结矿、氧化铁皮调渣。
5.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉吹炼700s至吹炼720s进行副枪tsc测量，氧枪吹氧流量19000-21000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm。
6.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉吹炼720s至吹炼终点，氧枪吹氧流量28000-30000m3/h，氧枪距熔池液面高度降至1150-1250mm，待转炉终点c脱碳进入0.13-0.0.09％范围时，氧枪关氧提枪吹炼结束、转炉出钢。
7.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：转炉出钢过程中当转炉出钢1/3时，在高位料仓通过旋转溜槽向钢包内加入4.5kg/t高碳锰铁及2kg/t顶渣石灰，氩站温度≥1560℃。
8.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：钢水吊至lf送电升温，视埋弧效果可补充适量1.5kg/t石灰、0.2kg/t电石造渣，升温完毕，出钢温度1600-1605℃。
9.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：钢水吊运至rh炉，到站温度控制1590-1595℃，使用rh氧枪吹氧或加入100-200kg烧结矿或锰矿循环脱碳至0.01％，后加入硅锰6kg/t+高锰6kg/t合金化。
10.根据权利要求1所述的过rh真空轻处理高强汽车钢700l低成本冶炼工艺方法，其特征在于：钢水吊运至lf升温造渣脱硫至0.003％以内、合金微调至钢种成分所需范围，确定钢渣为黄白渣后喂入金属钙线100-150m/炉，喂线时开氩气保护，冶炼完毕后上连铸机浇铸。