一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置及其工作方法

本发明涉及制冷设备的，尤其是涉及一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置及其工作方法。

背景技术：

1、磨料抛光设备是一种使用磨粒流对工件表面进行抛光的设备，磨粒流抛光过程所用的磨料作为加工过程抛光零件表面的主要“工具”，其性能直接影响被加工工件表面质量。在一些情况下，由于磨粒流加工过程中的磨料粘度太大，导致磨料附着在磨粒流加工设备的内壁或被加工工件表面，很难清理，同时还会使被加工工件表面得不到均匀的抛光加工，降低其抛光质量。磨料的粘度值受温度影响较大，因此，可以通过改变加工环境的温度来控制磨料的粘度范围。通过给磨料降温的方式降低磨料的粘度，现有的降温方式是通常是通过壳体内部的散热风扇和水流道进行降温，这种方法降温不仅需要消耗较长的时间，而且降温幅度较低，无法满足降温需求。另外，散热风扇的降温效果受环境的影响，在温度较高的地方，如果采用这种方式降温，容易达不到降温的效果。

技术实现思路

1、为了提高磨料抛光设备的抛光质量，在原有的磨粒流加工设备的基础上，增加了一种低温制冷循环装置，可以调节磨料的温度，从而降低了磨料的粘度，防止磨料在加工的过程中粘在工件的表面，难以清洗。也节省了磨料，避免浪费。

2、第一方面，本发明提供一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置，采用如下的技术方案：一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置，装配在磨粒流加工腔管上，低温制冷循环装置包括蒸发器、毛细管、干燥过滤器、冷凝器和压缩机；蒸发器和干燥过滤器通过毛细管连接；干燥过滤器和压缩机通过冷凝器连接；压缩机与蒸发器连接。

3、作为优选的，蒸发器呈螺旋状排布，等距缠绕在磨粒流加工腔管的表面。

4、作为优选的，蒸发器外面包裹一层保温棉，保温棉外层覆盖有一层铝箔。

5、作为优选的，冷凝器由多个管道组成，多个管道在水平方向上等间距来回排列。

6、作为优选的，干燥过滤器设有毛细管连接口和冷凝器连接口，毛细管连接口与毛细管连接，冷凝器连接口与冷凝器连接。

7、作为优选的，毛细管呈螺旋状排布，一端与蒸发器连接，另一端与干燥过滤器连接。

8、作为优选的，压缩机设有高压连接管和低压连接管，冷凝器与高压连接管连接，蒸发器与低压连接管连接。

9、作为优选的，压缩机内设有用于储存制冷剂的内腔。

10、作为优选的，毛细管、蒸发器和冷凝器均为铜管；蒸发器和冷凝器内外径相同；毛细管内外径小于蒸发器内外径。

11、第二方面，本发明提供一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置的工作方法，采用如下的技术方案：一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置的工作方法包括以下步骤：

12、s1，在磨粒流加工腔管内进行磨粒流抛光作业前，向压缩机的内腔冲注制冷剂；

13、s2，启动压缩机，将低温低压的制冷剂液体压缩成高温高压的气体；

14、s3，高温高压的气体通过高压连接管进入冷凝器散热，变为高压中温的液体；

15、s4，高压中温的液体进入干燥过滤器滤除水分和杂质；

16、s5，滤除水分和杂质的液体进入毛细管进行节流和降压；

17、s6，降压后的制冷剂液体进入蒸发器中，在蒸发器中制冷剂液体汽化为干饱和蒸汽，降低磨粒流加工腔管的温度；

18、s7，干饱和蒸汽通过低压连接管回到压缩机的内腔，重复上述s2-s6步骤；

19、s8，完成磨粒流抛光作业后，关闭压缩机。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

21、一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置通过循环制冷剂在不同组件之间的流动，实现对磨粒流加工腔管的低温制冷，降低磨料的温度，避免磨料在加工的过程中粘在工件的表面，提高抛光效果。

22、进一步的，该制冷循环装置结构简单，操作简单；蒸发器和干燥过滤器通过毛细管连接，制冷剂在毛细管中流动，进入干燥过滤器，干燥过滤器和压缩机通过冷凝器连接，制冷剂从干燥过滤器流向冷凝器，释放热量，压缩机与蒸发器连接，制冷剂从冷凝器返回蒸发器，循环运行。

23、进一步的，蒸发器呈螺旋状排布，制冷剂在蒸发器上形成连续的螺旋流动路径；这种结构可以增加制冷剂与磨粒流加工腔管表面的接触时间，提高热量传递效率；同时，等距缠绕的设计使得制冷剂在整个蒸发器上均匀分布，确保磨粒流加工腔管的温度均匀降低。

24、进一步的，保温棉可以有效地减少热量的散失，防止外部环境的热量影响蒸发器的制冷效果；它可以提供一层隔热层，减少能量的损失，从而提高制冷效率。

25、进一步的，铝箔层的存在可以反射部分热辐射，避免热量的吸收和传导，有助于保持蒸发器的低温状态，并减少对外部环境的热量交换；而且铝箔层可以起到保护保温棉的作用，防止其受到外部环境的损害，延长其使用寿命。

26、进一步的，冷凝器由多个管道组成，这些管道在水平方向上等间距来回排列；这种设计可以有效增加冷凝器的表面积，提高热量传递效率；通过将多个管道水平排列，并且等间距来回排列，可以增加冷凝器与外部环境的接触面积，促进热量的传导和散发；制冷剂在管道内流动，通过与冷凝器管道的壁面接触，释放热量，使制冷剂从气态转变为液态，这种设计可以有效降低制冷剂的温度，并提高制冷效果。

27、进一步的，干燥过滤器设有毛细管连接口和冷凝器连接口，分别用于连接毛细管和冷凝器，这两个连接口的存在使得干燥过滤器能够与毛细管和冷凝器有效地连接起来，实现制冷系统的正常运行；毛细管连接口与毛细管连接，通过干燥剂去除潮气和杂质，而冷凝器连接口与冷凝器连接，通过冷却和凝结制冷剂，实现制冷循环的高效运行。

28、进一步的，螺旋状排布使得毛细管的长度相对较长，增加了制冷剂与毛细管的接触面积，促进热量的传递；提高冷凝效果，制冷剂在蒸发器中吸收热量后，通过螺旋状排布的毛细管流动，能够更充分地释放热量；螺旋状排布增加了管道的弯曲程度，可以减小制冷剂流动的速度，降低管道阻力，提高制冷系统的效率；螺旋状排布的毛细管连接蒸发器和干燥过滤器，提高了制冷剂的冷凝效果和低温制冷循环装置的整体性能。

29、进一步的，通过高压连接管和低压连接管的设置，制冷系统中的制冷剂可以在冷凝器和蒸发器之间进行流动和循环；高压连接管将制冷剂从冷凝器输送到压缩机，低压连接管将制冷剂从压缩机输送到蒸发器，从而实现制冷循环的运行；这种连接方式可以有效地控制制冷剂的压力和温度，保证制冷系统的正常运行。

30、进一步的，通过内腔的存在，压缩机可以储存一定量的制冷剂，以供给制冷系统所需；制冷剂可以在循环中持续地被压缩机提供和回收，从而实现制冷系统的正常运行；内腔的储存功能有助于平衡制冷剂的供应和需求，并提供稳定的制冷效果。

31、进一步的，毛细管、蒸发器和冷凝器均为铜管，铜管是一种常用的制冷管材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性，适合用于传导和传递热量；蒸发器和冷凝器的内外径相同，这样可以方便地连接和布置制冷系统的其他组件；毛细管内外径小于蒸发器内外径，这种设计可以产生一定的压力差，使得制冷剂在毛细管中流动时经历较大的阻力和摩擦，从而导致制冷剂的压力降低和温度降低。

32、在上述一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置的工作方法描述中，通过上述步骤，该低温制冷循环装置能够为磨粒流抛光提供所需的低温环境。制冷剂在压缩、冷凝、过滤、节流和蒸发的过程中，实现了温度和压力的调节，从而降低了磨粒流加工腔管的温度，提供了理想的抛光条件。

33、本发明针对上述问题发明设计了一种用于磨粒流抛光的低温制冷循环装置，其特点在于一是在原有的磨粒流加工设备的基础上，增加了一套制冷系统，可以调节磨料的温度；二是通过降低磨料温度来降低磨料的粘性，防止磨料在磨粒流加工过程中粘在被加工工件表面和磨粒流加工腔管的内壁。

34、本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。