一种冷轧钢板的定量酸洗工艺的制作方法

本发明涉及冷轧钢板酸洗，具体涉及一种冷轧钢板的定量酸洗工艺。

背景技术：

1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度下进行压制而成，而冷轧钢板就是钢板经过冷轧工序制作而成的钢板，冷轧钢板在生产工程中，一般需要对冷轧钢板的表面进行钝化处理，减少冷轧钢板被氧化腐蚀，在钝化之前一般需要对冷轧钢板及逆行酸洗，从而去除冷轧钢板表面的氧化膜，但是现有的冷轧钢板酸洗设备在向酸洗池内部注入液体时需要工作人员进行观测，以防止酸洗池内部的液体注入太多从而造成浪费，但单独派出一名工作人员进行观察会造成人员的浪费；

2、为此，中国专利网公开了公开号为“cn214400740u”的公开了一种可定量进酸洗液的冷轧钢板酸洗设备，包括框架，所述框架的内部轴连接有转动轴，且转动轴的一端固定连接有转动器，并且框架的外表面设置有观察窗，所述转动轴的另一端键连接有主齿轮，且主齿轮啮合连接有从齿轮，所述框架的上端轴连接有套筒，且套筒的外表面键连接有从齿轮，所述套筒的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端固定连接在固定架的外表面，并且固定架的外表面轴连接有第一限位筒；

3、上述专利虽然可以对进入的酸洗液的量进行控制，当酸洗液注入一定程度时可以自动关闭阀门，从而可以减少人员的使用；

4、但是上述专利在使用的过程中，冷轧钢板只是简单的加入到酸洗池中，酸洗液会在冷轧钢板表面形成一层影响酸洗的膜，酸洗效果差，这种酸洗的工艺存在酸洗效果差且酸洗效率不高的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种冷轧钢板的定量酸洗工艺，能够有效解决现有技术中对冷轧钢板酸洗效果差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种冷轧钢板的定量酸洗工艺，包括以下步骤：

4、s1：将钢原料加入预洗池，完成预洗，再将钢原料放置酸洗设备的内部，并向酸洗设备的内部定量添加酸洗液，对钢原料进行除氧化膜工作；

5、s2：随着处理工作的进行，钢原料表面的氧化膜与酸洗液反应，产生大量的气体，气体通过酸洗设备进行净化处理，净化完成的气体进入被酸洗设备缓存，为后续工作提供动力源；

6、s3：酸洗设备使酸洗液发生紊乱流动，保证酸洗液与钢原料的接触效果，同时，对钢原料表面反应产生的反应物进行冲刷，进一步提高对钢原料表面的酸洗效果；

7、s4：酸洗过程中，酸洗设备对酸洗液的浓度进行监测，进一步保证酸洗效果；

8、s5：工作完成后，再对钢原料的表面进行漂洗，完成酸洗工作；

9、其中，步骤一至步骤五中所述酸洗设备包括壳体、贯穿连接于壳体内顶面中部的第一出气管，还包括均匀设置于壳体内底面与内顶面的辅助组件，使酸洗液发生紊乱流动，所述辅助组件包括均匀转动连接于壳体内底面与内顶面的转动块，所述转动块的侧面固定连接有均匀分布的弹性扰流板，所述转动块与壳体之间通过转动组件连接，所述转动块的侧面靠近弹性扰流板的下部均连接有安装板，所述安装板的中部连接有活塞筒，所述活塞筒的内部弹性滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离安装板的一端延伸至活塞筒的外部，并与弹性扰流板固定连接；

10、设置于壳体一侧侧面的缓冲组件，用于对第一出气管内部气体进行缓冲；

11、以及，设置于壳体内部靠近转动块位置的驱动组件，用于驱动活塞杆上下移动。

12、进一步地，所述壳体的内部装有酸洗液，所述酸洗液为盐酸溶液，所述壳体的顶面靠近第一出气管的位置连接有凹形块，所述第一出气管远离壳体的一端与凹形块的一侧端部贯穿连接，所述凹形块的另一侧端部贯穿连接有第二连接管，所述凹形块的内部装有低浓度的氨溶液。

13、进一步地，所述缓冲组件包括固定连接于壳体一侧侧面的缓冲盒，所述缓冲组件的顶面固定连接有弧形弹片，所述第二连接管远离凹形块的一端延伸至靠近缓冲盒侧面中部的位置，并与弧形弹片贯穿连接，所述缓冲盒远离壳体的侧面靠近第二连接管的两侧均贯穿连接有第一连接管。

14、进一步地，所述转动组件包括贯穿连接于转动块内底面的转杆，所述壳体的内部靠近转杆的位置均连接有安装筒，所述转杆远离转动块的一端延伸至转杆的内部，并螺纹连接有压板，所述压板与安装筒之间弹性连接，所述壳体的内部靠近安装筒的位置开设有第一连通槽，所述安装筒与第一连通槽之间均通过连接孔贯穿连接，所述第一连接管远离缓冲盒的一端延伸至第一连通槽的位置，并与第一连通槽贯穿连接。

15、进一步地，所述辅助组件还包括开设于壳体内部靠近安装筒一侧的缓存槽，所述缓存槽远离安装筒的侧面弹性连接有第一挤压块，所述缓存槽的顶面通过第一挤压块的位置贯穿连接有缓存槽，所述缓存槽与安装筒顶面之间通过第一排气管贯穿连接。

16、进一步地，所述缓存槽的侧面远离第一排气管与靠近第一排气管的位置均设有第一母开关触片，所述第一挤压块的侧面对应第一母开关触片的位置设有第一子开关触片，所述第一连通槽远离第一连接管的侧面贯穿连接有第二出气管，所述第二出气管的侧面连接有第一控制阀，所述第二出气管的内径大于第一连接管的内径，所述第一连接管的侧面连接有第二控制阀。

17、进一步地，所述第一连通槽靠近第一连接管的侧面中部开设有活动槽，所述活动槽的内径小于第一连通槽的内径，所述活动槽远离第一连通槽的侧面弹性连接有活动块，所述活动块的顶面设有第二子开关触片，所述活动槽的内顶面对应第二子开关触片的位置设有第二母开关触片。

18、进一步地，所述驱动组件包括开设于壳体内部靠近安装筒另一侧的安装槽，所述安装槽远离安装筒的一侧侧面弹性连接有第二挤压块，所述第二挤压块一侧侧面连接有气囊，所述安装槽的内顶面靠近第二挤压块的侧面贯穿开设有通孔，所述安装槽与第一连通槽之间通过通孔贯穿连接，所述通孔的内侧面中部设有调整件，用于调整凹形块的开口状态，所述气囊的内顶面靠近安装筒的位置贯穿连接有第三连接管，所述壳体的内部靠近转杆的位置开设有环形槽，所述第三连接管与环形槽之间贯穿连接，所述转杆的内部开设有第一连接槽，所述转动块的内部开设有第二连接槽，所述第二连接槽与环形槽之间通过第一连接槽相通连接，所述安装板的内部开设有第二连通槽，所述活塞筒与第二连接槽之间通过第二连通槽相通连接。

19、进一步地，所述驱动组件还包括开设于弹性扰流板的排气槽，所述排气槽的顶面与远离第二连接槽的侧面均开设有均匀分布的第二排气管，所述排气槽的侧面靠近第二连接槽的位置弹性连接有弹性挡片，所述弹性挡片于排气槽内部倾斜设置。

20、进一步地，所述调整件包括开设于壳体内部靠近通孔位置的滑槽，所述滑槽的一侧侧面弹性连接有密封块，所述密封块的顶面贯穿开设有进气孔，所述滑槽的另一侧侧面贯穿连接有第四连接管，所述第四连接管的一端延伸至靠近安装筒侧面顶部的位置，并与安装筒贯穿连接。

21、有益效果

22、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

23、一、本发明在使用的过程中，通过设置辅助组件，当辅助组件工作时，造成壳体内部靠近钢板上部和下部酸洗液的紊乱流动，在酸洗液紊乱流动过程中，提高酸洗液与钢板之间的接触效果，同时，对酸洗液进行搅拌，保证钢板处酸洗液的浓度，进而保证酸洗液与钢板之间氧化膜的反应效果，即对氧化膜的酸洗去除效果，同时，在钢板处酸洗液流动的过程中，还可以对钢板表面附着的反应后产物进行冲击，减少附着反应产物附着在钢板表面，进一步保证酸洗效果；值得注意的是，两个相互靠近的转杆之间的转动方向相反，两两转杆产生的紊乱液体相互冲击，进一步提高钢板表面的酸洗液流动效果，进一步提高酸洗效果。

24、二、通过设置凹形块，当第一出气管内部的气体进入凹形块内部的，凹形块内部的氨溶液对气体进行中和净化，减少后续气体排出对空气产生污染的问题。

25、三、通过本发明的技术方案，酸洗液能更好地对钢板进行酸洗，提高了酸洗液与钢板之间接触的充分程度，同时提高了钢板酸洗的效果与效率，从而使得钢板的品质得到提升。