一种合金开料刀磨削设备及方法与流程

本发明涉及合金开料刀加工，具体为一种合金开料刀磨削设备及方法。

背景技术：

1、开料刀一直是作为板材高速开料的首选，刀具切削高效、散热快，长时间使用的开料刀切削刀刃寿命低，合金容易崩缺，由于在常用的拉槽或开料的刀具中，往往会出现易断刀、板材发黑起毛等问题。

2、为了减少上述问题的出现，开料刀需要通过磨削设备进行定期维护，但是现有磨削设备的摩擦角度固定，需要人工控制刀具的摆放角度以达到增加磨削范围的效果，费时费力，而且人工控制精确度较低。

3、因此，需要对合金开料刀磨削设备进行创造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种合金开料刀磨削设备及方法，具备可调节打磨角度的优点，解决了现有磨削设备的摩擦角度固定，需要人工控制刀具的摆放角度以达到增加磨削范围的效果，费时费力，而且人工控制精确度较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金开料刀磨削设备及方法，包括支腿；

3、固定连接在支腿顶部的底座；

4、设置在底座顶部的主轴箱；

5、所述主轴箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与底座通过销轴活动连接，所述连接板的底部固定连接有套板，所述底座的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述支腿的内部设置有用于带动螺杆旋转的结构。

6、作为本发明优选的，用于带动螺杆旋转的结构包括设置在支腿内部的传动电机，所述螺杆的左端贯穿支腿并延伸至支腿的内部，所述螺杆的左端和传动电机的输出端均固定连接有位于支腿内部的斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

7、作为本发明优选的，所述底座的底部固定连接有导向条，所述导向条远离底座的一侧延伸至螺套的内部并与螺套滑动连接。

8、作为本发明优选的，所述滑杆的表面套设有胶套，所述胶套的外表面与摆杆的内壁接触，所述胶套具有弹性。

9、作为本发明优选的，所述套板的表面固定连接有加强筋，所述加强筋远离套板的一侧与连接板的表面固定连接。

10、作为本发明优选的，所述连接板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内部设置为空心状，所述缓冲垫远离连接板的一侧与底座的顶部接触。

11、作为本发明优选的，所述主轴箱的表面套设有套管，所述套管与主轴箱的传动端相互键连接，所述套管的表面安装有磨削轮，所述套管的表面通过轴承活动连接有传动板，所述套管表面的左侧与右侧均固定连接有位于传动板两侧的限位板，所述主轴箱的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与传动板的表面固定连接。

12、一种合金开料刀磨削设备及方法，包括以下步骤：

13、s1：通过主轴箱带动套管旋转，套管带动磨削轮旋转并对刀具进行磨削加工；

14、s2：当需要调节打磨角度时，打开传动电机，传动电机通过斜齿轮带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套水平移动，螺套移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板受到挤压并带动连接板以销轴为轴心摆动，安装在连接板表面的主轴箱同步摆动，从而到达改变主轴箱输出端磨削轮倾斜角度的效果；

15、s3：电动伸缩杆能够利用传动板推动套管在主轴箱输出端的表面滑动，通过轴承活动连接在传动板内部的套管能够受到键连接的影响保持旋转，进一步提高加工效果。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明使现有磨削设备的摩擦角度能够灵活调节，节省人工控制刀具摆放角度的操作步骤，能够达到增加磨削范围的效果，省时省力，而且控制精确度较高。

18、2、本发明通过设置传动电机和斜齿轮，能够自动带动螺杆旋转，节省人工旋转螺杆的操作步骤。

技术特征：

1.一种合金开料刀磨削设备，包括支腿（1）；

2.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：用于带动螺杆（6）旋转的结构包括设置在支腿（1）内部的传动电机（9），所述螺杆（6）的左端贯穿支腿（1）并延伸至支腿（1）的内部，所述螺杆（6）的左端和传动电机（9）的输出端均固定连接有位于支腿（1）内部的斜齿轮（10），所述斜齿轮（10）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述底座（2）的底部固定连接有导向条（11），所述导向条（11）远离底座（2）的一侧延伸至螺套（7）的内部并与螺套（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述滑杆（8）的表面套设有胶套（12），所述胶套（12）的外表面与摆杆的内壁接触，所述胶套（12）具有弹性。

5.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述套板（5）的表面固定连接有加强筋（13），所述加强筋（13）远离套板（5）的一侧与连接板（4）的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述连接板（4）的底部固定连接有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）的内部设置为空心状，所述缓冲垫（14）远离连接板（4）的一侧与底座（2）的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种合金开料刀磨削设备，其特征在于：所述主轴箱（3）的表面套设有套管（15），所述套管（15）与主轴箱（3）的传动端相互键连接，所述套管（15）的表面安装有磨削轮（16），所述套管（15）的表面通过轴承活动连接有传动板（17），所述套管（15）表面的左侧与右侧均固定连接有位于传动板（17）两侧的限位板（18），所述主轴箱（3）的顶部固定连接有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端与传动板（17）的表面固定连接。

8.根据上述任意一条权利要求所述的一种合金开料刀磨削设备使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种合金开料刀磨削设备及方法，包括支腿，固定连接在支腿顶部的底座，设置在底座顶部的主轴箱，所述主轴箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与底座通过销轴活动连接，所述连接板的底部固定连接有套板，所述底座的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆与套板滑动连接，所述支腿的内部设置有用于带动螺杆旋转的结构，用于带动螺杆旋转的结构包括设置在支腿内部的传动电机。本发明使现有磨削设备的摩擦角度能够灵活调节，节省人工控制刀具摆放角度的操作步骤，能够达到增加磨削范围的效果，省时省力，而且控制精确度较高。

技术研发人员：文志民,夏瀚,夏浩,傅晓航
受保护的技术使用者：浙江浪潮精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15