一种用于滤清器加工用的端面打磨装置的制作方法

本技术涉及滤清器加工领域，具体而言，涉及一种用于滤清器加工用的端面打磨装置。

背景技术：

1、一般来说滤清器在生产的过程中，经常需要对滤清器端面进行打磨，很多的一些规模不大的滤清器生产企业在实施对滤清器端面进行打磨时，经常采用的是人工手持滤清器进行打磨，机械化程度较低，因此需要技术员工，由于技术员工的成本较高，导致滤清器的生产成本提高。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于滤清器加工用的端面打磨装置，可以实现机械化的对滤清器端面进行打磨，主要是利用抓手和抓取套实施对滤芯进行抓取，在通过直线滑轨将滤清器移动到阻挡件一侧，抓手和抓取套稍微的释放，让滤清器在抓取套内部可以滑动，阻挡件的抬升，直线滑轨的滑动端持续移动，带动抓手的移动，将滤清器抵在阻挡件的移动，并让滤清器的另一侧抵在抓取套的一侧，实施对滤清器的限位，再将滤清器移动到转动打磨轮一侧，实施对滤清器端面的打磨，提升了打磨滤清器端面的机械化程度，减少了专业技术工种的投入，从而可以降低滤清器生产的成本。

2、根据本技术实施例的一种用于滤清器加工用的端面打磨装置，包括：机架和打磨组件，所述打磨组件包括直线滑轨、旋转升降件、抓手、抓取套、阻挡件和转动打磨轮，所述直线滑轨设置在所述机架上部，所述旋转升降件设置在所述直线滑轨滑动端底部，所述抓手一侧与所述旋转升降件底部固定连接，所述抓取套与所述抓手抓取端固定连集接，所述阻挡件设置在所述机架一侧内部，所述阻挡件一侧靠近所述抓取套一侧，所述转动打磨轮一侧与所述机架固定连接，所述抓取套靠近所述转动打磨轮打磨端一侧。

3、根据本技术实施例的一种用于滤清器加工用的端面打磨装置，有益效果是，机架的设置，实施对直线滑轨的支撑，直线滑轨的滑动端带动旋转升降件的移动，旋转升降件带动抓手和抓取套的移动，将抓取套移动到机架一侧，实施对滤清器的抓取，抓取滤清器后进行抬升，直线滑轨的滑动端带动抓手和抓取板以及滤清器的移动，将滤清器移动到阻挡件的一侧，阻挡件抬升，实施对滤清器进行阻挡，此时，抓手带动抓取套的稍微释放，让滤清器在抓取套内部可以滑动，直线滑轨的滑动端持续移动，让滤清器的另一侧抵在抓取套的一侧，实施对滤清器的定位，抓手带动抓取套再实施对滤清器夹紧抓取，阻挡件回缩，直线滑轨持续带动抓手和抓取套的移动，抓取套带动滤清器的移动，让滤清器端面靠近转动打磨轮的打磨端，转动打磨轮实施对滤清器端面进行打磨，在整个使用的过程中，提升了打磨滤清器端面的机械化程度，减少了专业技术工种的投入，从而可以降低滤清器生产的成本。

4、另外，根据本技术实施例的一种用于滤清器加工用的端面打磨装置还具有如下附加的技术特征：

5、根据本技术的一些实施例，所述机架一侧设置有输送机，所述输送机输送端间隔设置有软板，多个所述软板形成凹槽。

6、根据本技术的一些实施例，所述直线滑轨包括第一电机、螺纹杆和滑动块，所述第一电机所述机架一侧固定连接，所述第一电机输出端与所述螺纹杆一端传动连接，所述螺纹杆与所述机架上部转动连接，所述滑动块与所述机架上部滑动连接，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接，所述旋转升降件设置在所述滑动块一侧。

7、根据本技术的一些实施例，所述旋转升降件包括第二电机、转动圈、第一伸缩件和升降架，所述第二电机与所述滑动块一侧固定连接，所述第二电机输出端与所述转动圈传动连接，所述转动圈与所述滑动块转动连接，所述第一伸缩件端部与所述转动圈固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述升降架固定连接，所述升降架与所述转动圈内部滑动连接，所述抓手与所述升降架固定连接。

8、根据本技术的一些实施例，所述第二电机输出端设置有第一齿轮，所述转动圈设置有齿圈，所述第一齿轮与所述齿圈啮合连接。

9、根据本技术的一些实施例，所述抓取套内侧设置有软质垫，所述抓取套一侧设置有限位件，所述限位件包括支架、限位杆和第一锁止螺栓，所述支架一侧与所述抓取套一侧固定连接，所述限位杆与所述支架一侧螺纹连接，所述第一锁止螺栓螺纹贯穿所述支架一侧抵在所述限位杆表面。

10、根据本技术的一些实施例，所述阻挡件包括第二伸缩件和阻挡板，所述第二伸缩件端部与所述机架固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述阻挡板底部固定连接，所述阻挡板滑动贯穿所述机架表面，所述阻挡板一侧抵在滤清器端面。

11、根据本技术的一些实施例，转动打磨轮包括第三电机和轮体，所述第三电机与所述机架固定连接，所述轮体与所述第三电机输出端固定连接。

12、根据本技术的一些实施例，所述机架一侧设置有防护罩，所述防护罩罩在所述轮体上部。

13、根据本技术的一些实施例，所述第三电机输出端设置有传动轴，所述传动轴与所述机架转动连接，所述传动轴一端与所述轮体固定连接。

14、滤清器的端面很多是金属材质，因此在打磨端面时很多时候采用的是砂轮，但是砂轮在使用的过程中会有磨损，因此砂轮的表面会有凹面出现，从而当再次打磨滤清器端面时，造成端面打磨的不平整；

15、根据本技术的一些实施例，还包括磨平组件，所述磨平组件包括横向移动架、纵向移动架、齿片、转动罩和吸尘器，所述横向移动架设置在所述机架一侧，所述纵向移动架设置在所述横向移动架移动端上部，所述齿片设置有多个，所述齿片套在所述纵向移动架一侧，所述齿片靠近所述转动打磨轮打磨端，所述转动罩设置在所述转动打磨轮转动端下方，所述吸尘器与所述机架一侧固定连接，所述吸尘器与所述转动罩连通；

16、横向移动架的设置，便于实施对纵向移动架的位置进行调节，纵向移动架的移动端带动齿片的移动，将齿片推到靠近转动打磨轮一侧，此时转动罩的一侧已经转动到转动打磨轮的一侧，为齿片的推动流出空间，并且在将齿片推到转动打磨轮一侧后，转动罩转动复位到转动打磨轮的下方，横向移动架推动纵向移动架的移动，纵向移动架带动齿片抵在转动打磨轮的打磨端一侧，转动打磨轮的打磨端转动，利用齿片将转动打磨轮的转动端一侧整平，并且吸尘器和转动罩的配合使用下，实施对打磨端面和整平转动打磨轮过程中出现的扬尘进行收集、吸附处理，在整个使用的过程中，首先是实现了对转动打磨轮的打磨端的整平，其次在整平转动打磨轮的打磨端的同时，实施对打磨和整平过程中出现的扬尘的处理，为再次打磨滤清器端面提供便利，确保端面打磨的平整度。

17、根据本技术的一些实施例，所述横向移动架包括第一架体和第二伸缩件，所述第二伸缩件端部与所述机架一侧固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述第一架体一侧固定连接，所述第一架体一侧与所述机架一侧滑动连接，纵向移动架设置在所述第一架体上部。

18、根据本技术的一些实施例，所述纵向移动架包括第二架体、第三架体和第三伸缩件，所述第二架体固定连接在所述第一架体上部，所述第三架体滑动接在所述第二架体内部，所述第三伸缩件中部与所述第二架体一侧固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述第三架体一侧固定连接，所述齿片套在所述第三架体一侧。

19、根据本技术的一些实施例，所述第三架体一侧分别设置有立轴和限位板，所述限位板一侧与所述第三架体固定连接，所述限位板另一侧与所述立轴固定连接，所述齿片套在所述立轴外部。

20、根据本技术的一些实施例，所述转动罩包括罩体和第四电机，所述第四电机与所述机架固定连接，所述罩体一侧与所述机架滑动连接，所述罩体另一侧与所述转动打磨轮一侧滑动连接，所述第四电机输出端与所述罩体传动连接。

21、根据本技术的一些实施例，所述第四电机输出端设置有第二齿轮，所述罩体一侧设置有齿条，所述第二齿轮与所述齿条啮合连接。

22、通常在对滤清器端面打磨后，会有毛刺残留在端面的边缘，因此很多的一些生产企业会采用人工去除毛刺，或者是不去除毛刺，因此采用人工去除毛刺会增加人工成本，不去除毛刺会在组装滤芯时扎到人工的手部，从而给组装滤清器带来不便；

23、根据本技术的一些实施例，还包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括升降件、平移件、第五电机、转动架和刮头，所述吸尘器输入端设置有集尘罩，所述升降件设置在所述机架一侧上部，带动平移件滑动连接在所述升降件升降端上部，所述第五电机与所述平移件上部固定连接，所述第五电机输出端与所述转动架传动连接，所述转动架与所述平移件一侧上部转动连接，所述刮头对称设置，所述刮头一侧与所述转动架滑动连接，所述刮头与所述转动架固定连接，所述集尘罩与所述平移件一侧固定连接；

24、将滤清器端面打磨完成后，旋转升降件将抓取套夹取的滤清器进行旋转升降调节滤清器的角度和位置，将滤清器调节到靠近刮头一侧，升降件的升降端带动平移件的升降，平移件的移动端带动第五电机和转动架的移动，将刮头卡在打磨后的滤清器端面，一个刮头卡在端面内侧，另一个刮头卡在端面的外侧，第五电机的输出端带动转动架的转动，转动架带动刮头的转动，将打磨后的端面进行刮除毛刺，并且刮除后的毛刺落在集尘罩内部，利用吸尘器实施对集尘罩内部的毛刺进行吸尘处理，在整个使用的过程中，实现了对打磨后的滤清器端面去除毛刺，并且采用的是抓手和抓取套对滤清器的抓取，在打磨端面后，将滤清器旋转升降调整位置后既可以实施对毛刺的去除，采用了机械化作业，减少了人工的投入，也减少了毛刺扎到人工手部的危险，给滤清器的组装带便利。

25、根据本技术的一些实施例，所述升降件包括升降板和第四伸缩件，所述第四伸缩件端部与所述机架一侧上部固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述升降板底部固定连接，所述平移件滑动连接在所述升降板上部。

26、根据本技术的一些实施例，所述平移件包括第五伸缩件和平移板，所述第五伸缩件端部与所述升降板上部固定连接，所述第五伸缩件输出端与所述平移板一侧固定连接，所述平移板与所述升降板上部滑动连接，所述第五电机固定连接在所述平移板上部，所述转动架与所述平移板转动连接。

27、根据本技术的一些实施例，所述第五电机输出端设置有第三齿轮，所述转动架设置有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合连接。

28、根据本技术的一些实施例，所述转动架一侧内部设置有双向螺纹柱，所述刮头设置有第二锁止螺栓，所述双向螺纹柱与所述转动架转动连接，所述刮头与所述双向螺纹柱螺纹连接，所述第二锁止螺栓滑动贯穿所述转动架一侧，所述第二锁止螺栓一侧抵在所述转动架表面。