生产不同屈服强度级别980MPa级冷轧双相钢的方法与流程

本发明涉及汽车用冷轧连退高强钢，具体涉及一种生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法。

背景技术：

1、近几年，气候变化、能源短缺等问题对现代工业的发展及人们的日常生活产生着日益严重的影响，节能减排、低碳环保已经是当今各国工业发展所亟待解决的问题。为降低能耗并保证车体的安全性，全球各大汽车公司都在使用先进高强钢进行汽车轻型化，而冷轧双相钢在汽车用先进高强钢中占比最大。

2、冷轧双相钢(dp)是低碳钢或低碳微合金钢经过热轧的控制轧制与控制冷却以及后续的临界区热处理得到的主要由铁素体和马氏体组成的高强度钢。dp980钢具有优良的综合力学性能，其抗拉强度≥980mpa，兼具高强度和良好成形性，无屈服延伸、无室温时效、高加工硬化等特点，是目前应用于汽车上份额最大的980mpa级别先进高强钢，主要应用于加强件、防撞件等。

3、然而dp980产品存在受众面小、订货量小、规格多、用户要求多元化等特点，钢企实际生产组织中会经常出现钢种混交导致产品成分不稳定，不同规格、钢种频繁过度导致产品工艺控制不稳定等情况，使dp980产品的性能稳定性较差。

4、现有公开的技术，只针对镀锌dp980产品提供了一种生产不同屈服强度级别的生产工艺，因连退与镀锌工艺段的差别较大，与本专利的工艺参数控制及组织配比有较大差别，例如：专利号201910991228.4提供了一种一种生产不同屈服强度级别热镀锌dp980钢的方法。或是某一种特定用途的980mpa级双相钢进行生产或加工方法的阐述。例如：专利号202010330217.4提供了一种低成本且易生产的抗拉强度980mpa级冷轧双相钢及其生产方法；专利号202011380733.4提供了屈服强度超过700mpa的980mpa级冷轧双相钢及其生产方法；专利号202011186833.3提供了一种具有高延伸率的980mpa级热镀锌钢板及其制造方法；专利号202111228643.8提供了一种dp980冷硬钢带的制备方法及其应用等。或是对其他强度级别双相钢提供一种一钢多用的生产或调控方法。例如：专利号201910250435.4提供了一种具有不同屈强比的600mpa级热镀锌双相钢及其生产方法；专利号201910256190.6提供了一种生产不同屈服强度级别的780mpa级热镀锌双相钢及其生产方法；专利号202210611216.6提供了一种一钢多用的800mpa级双相钢及其调控方法等。

5、因此，探索性能可分级别控制、质量稳定的冷轧连退dp980钢的生产方法，不仅能够满足汽车产业零件多、规格杂、性能要求多元化的特殊需求，还是钢企降低成本、提高竞争力的有效措施，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，包括以下步骤：

3、s1、冶炼工序；

4、s2、热轧工序；

5、s3、酸轧工序；

6、s4、冷轧连退工序：控制温度、冷却速率和平整延伸率；

7、双相钢的化学成分按重量百分比计包括：c：0.09％～0.12％，si：0.30％～0.45％，mn：2.2％～2.60％，p≤0.01％，s≤0.007％，als：0.02％～0.05％，cr：0.4％～0.6％，mo：0.1％～0.3％，ti：0.02％～0.05％，n≤0.005％，余量为fe及不可避免的夹杂物；

8、通过同一冶炼成分采用不同冷轧工艺控制方案完成550～700mpa、700～820mpa和820～950mpa三种屈服强度级别冷轧连退dp980双相钢生产。

9、具体的是，所述屈服强度级别550～700mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：780～800℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：270～290℃；过时效温度：260-300℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

10、具体的是，所述屈服强度级别550～700mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为32.5-35.2％。

11、具体的是，所述屈服强度级别700～820mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：800～820℃；缓冷温度：680～710℃；快冷温度：260～280℃；过时效温度：250-290℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

12、具体的是，所述屈服强度级别700～820mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为36.4-39.5％。

13、具体的是，所述屈服强度级别820～950mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：810～830℃；缓冷温度：700～730℃；快冷温度：250～270℃；过时效温度：240-280℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

14、具体的是，所述屈服强度级别820～950mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为41.4-52.3％。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明设计的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法实现采用同一成分体系生产550～700mpa、700～820mpa和820～950mpa三种屈服强度级别的冷轧连退dp980产品，能够满足汽车产业零件多、规格杂、性能要求多元化的特殊需求，为钢企降低成本、提高产品稳定性。

技术特征：

1.一种生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别550～700mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：780～800℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：270～290℃；过时效温度：260-300℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

3.根据权利要求2所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别550～700mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为32.5-35.2％。

4.根据权利要求1所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别700～820mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：800～820℃；缓冷温度：680～710℃；快冷温度：260～280℃；过时效温度：250-290℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

5.根据权利要求4所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别700～820mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为36.4-39.5％。

6.根据权利要求1所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别820～950mpa的冷轧连退dp980双相钢，按照以下生产方法控制冷轧连退工序的工艺参数：均热温度：810～830℃；缓冷温度：700～730℃；快冷温度：250～270℃；过时效温度：240-280℃；终冷温度：145～155℃；冷却速率≥40℃/s；平整延伸率：0.3～0.8％；带速根据厚度选择：70-140m/min。

7.根据权利要求6所述的生产不同屈服强度级别980mpa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别820～950mpa的冷轧连退dp980双相钢的显微组织中马氏体体积分数为41.4-52.3％。

技术总结
本发明涉及汽车用冷轧连退高强钢技术领域，具体公开了一种生产不同屈服强度级别980MPa级冷轧双相钢的方法，包括以下步骤：S1、冶炼工序；S2、热轧工序；S3、酸轧工序；S4、冷轧连退工序：控制温度、冷却速率和平整延伸率；通过同一冶炼成分采用不同冷轧工艺控制方案完成550～700MPa、700～820MPa和820～950MPa三种屈服强度级别冷轧连退DP980双相钢生产；本发明实现采用同一成分体系生产550～700MPa、700～820MPa和820～950MPa三种屈服强度级别的冷轧连退DP980产品，能够满足汽车产业零件多、规格杂、性能要求多元化的特殊需求，为钢企降低成本、提高产品稳定性。

技术研发人员：丁明凯,侯晓英,殷继丽,孙明双,康华伟,许铭,刘万春,陈晓潇,郝亮,王乐,王鹏,尹翠兰
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15