一种陶瓷气缸的珩磨用自动换料装夹设备的制作方法

本发明涉及一种陶瓷气缸的珩磨用自动换料装夹设备。

背景技术：

1、以通常的形式，内燃机或热发动机包括发动机组件，所述发动机组件中内部形成有至少一个气缸，所述气缸上可移动地安装有通过如连杆这样的连接元件与曲轴联接的活塞。发动机组件通常包括三个主要部分，其中的一个称为气缸组件，这是由于所述部分包括一个或多个气缸，为提升气缸的耐磨能力，活塞式发动机多采用陶瓷气缸，而陶瓷气缸包括缸体和钢套，钢套的内表面涂覆有陶瓷材料，陶瓷材料需要经过衍磨，才能满足相应的精度要求，目前的陶瓷气缸衍磨装置例如：

2、公开号为cn116494115a的中国发明专利一种航空发动机用陶瓷气缸的珩磨装置，其包括装夹所述陶瓷气缸的夹具，夹具包括作为安装件的第一杯体、作为定位件的第二杯体和包括横梁和压紧件的固定组件，通过手动方式操作，实现不同尺寸陶瓷气缸的高精度装夹，以确保制造精度，但其存在的缺陷为：

3、1、需要人工进行装夹和卸载，效率低，费事费力，而且无法确保对多个陶瓷气缸进行装夹时的装夹效果一致，影响加工效果；

4、2、无法实现自动换料，人工换料的方式使衍磨刀具对陶瓷气缸的加工间隔时间较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本技术提供了一种陶瓷气缸的珩磨用自动换料装夹设备，包括：

3、机箱，其内腔上下贯通，通过多根立柱悬空立于地面上；

4、加工仓，其固定安装在机箱顶部，其内腔与机箱内腔连通；

5、若干夹具，通过回转驱动装置沿回字形在机箱的内腔中移动，依次经过加工仓；

6、顶升装置，其用于使其中一个夹具进入加工台。

7、回转驱动装置包括：

8、若干连接臂，两端分别与相邻的夹具的外壁通过铰轴铰接；

9、一对回转槽，呈回字形，对称设置在机箱的前后侧内壁上；

10、若干滚轮，分别可转动安装在各铰轴外壁上，可在相应的回转槽中滚动；

11、驱动单元，其用于拨动各滚轮在相应的回转槽中沿固定方向移动。

12、驱动单元包括：

13、一对陷槽，对称设置在机箱前后侧内壁上，一侧与相应回转槽连通；

14、一对拨转轮，通过连接轴分别可转动安装在各陷槽中；

15、若干拨杆，分别固定安装在各拨转轮的外周壁上，可伸入相应陷槽拨动滚轮；

16、其中，连接轴通过电机驱动旋转。

17、夹具包括：

18、回转移动台，其与回转驱动装置连接且内部具有升降腔；

19、升降装夹台，其可升降安装在升降腔中，朝外的端面上设有装载槽；

20、内压紧单元，其用于固定装载槽中的陶瓷气缸；

21、一对外压紧单元，其用于固定升降装夹台与加工仓内腔；

22、联动单元，其用于在升降装夹台进入加工仓内腔时，驱使内压紧单元和外压紧单元动作；

23、防脱装置，其用于在升降装夹台在远离加工仓时使其固定在升降腔中；

24、其中，顶升装置动作过程中，与防脱装置配合，使之解除升降装夹台与升降腔之间的固定。

25、内压紧单元包括：

26、若干压紧槽，间隔设置在装载槽的内壁上；

27、若干压紧件，分别可滑动安装在各压紧槽中，一端可伸入装载槽，另一端与联动单元配合，由联动单元提供推移动力。

28、压紧件包括：

29、滑动架，其包括通过立板相互连接的一对横板，之间形成向外装载槽敞开的安装腔；

30、一对齿条，活动安装在安装腔的两侧，可沿平行于压紧槽延伸方向滑动；

31、联动齿轮，其可转动安装在安装腔中，与一对齿条同时啮合；

32、一对压紧块，分别可转动安装在各齿条的外端，整体呈圆形，外侧设置平直的抵紧面。

33、外压紧单元包括：

34、一对弧槽，对称设置在升降装夹台两侧内部；

35、两对滑动槽，对称设置在升降装夹台两侧外壁上，内端分别与相应弧槽的两端端部连通；

36、两对伸缩滑块，分别可滑动安装在各滑动槽中，外端可伸入加工仓内腔中且与之抵接，内端向相应弧槽倾斜；

37、两对推移弧块，分别可滑动安装在各弧槽中，外端分别伸入相应滑动槽中，与相应伸缩滑块倾斜的内端抵接；

38、其中，一对推移弧块相互抵接的端面之间形成可与联动单元配合的v形槽。

39、伸缩滑块包括：

40、横移滑块，其可滑动安装在相应的滑动槽中，内端面倾斜且与相应推移弧块的端面抵接；

41、升降滑块，其可滑动安装在横移滑块外端，且底端向外侧倾斜；

42、若干升降槽，间隔设置在横移滑块外端，垂直于滑动槽；

43、若干凸块，通过相应的浮动弹簧可升降滑动安装在相应的升降槽中，同时与升降滑块内端固定连接。

44、联动单元包括：

45、一对联动槽，对称设置在升降装夹台顶面，位于装载槽两侧，向下延伸；

46、若干连通槽，连通各压紧槽与相应的联动槽；

47、一对升降活塞板板，分别可升降滑动安装在各联动槽中部；

48、一对升降块，分别可升降安装在各联动槽顶部，与相应升降活塞板和联动槽板之间形成密封腔，该密封腔中设有液压液；

49、一对推移块，分别固定安装在各升降块底面，朝向相应连通槽侧为阶梯面；

50、若干连接滑块，可滑动安装在相应的连通槽中，一端伸入联动槽与阶梯面抵接，另一端与压紧件固定连接；

51、一对插块，分别固定安装在各升降块底部，下端可插入相应的弧槽中与v形槽传动配合。

52、联动单元还包括：

53、若干复位弹簧，间隔设置在升降活塞板板底面与连通槽底面之间，内腔与密封腔接通；

54、若干蓄能壳，分别设置在各升降活塞板板底部；

55、若干蓄能活塞，通过相应的蓄能弹簧可浮动安装在相应的蓄能壳中。

56、本发明的有益效果如下：

57、1、通过机箱、加工仓、若干夹具、顶升装置和回转驱动装置的设置，实现自动换料动作，人工只需要将陶瓷气缸装入夹具即可，无需人工装夹和卸料，大大提高了外部衍磨刀具对陶瓷气缸的加工效率；

58、2、通过若干连接臂、一对回转槽、若干滚轮、一对陷槽、一对拨转轮和若干拨杆的设置，使各夹具沿回形移动，依次经过加工仓，并自动卸载完成加工的陶瓷气缸，无需人工下料，提高了加工的效率；

59、3、通过回转移动台、升降腔、升降装夹台、装载槽、内压紧单元、一对外压紧单元和顶升装置的配合，置放在升降装夹台中的陶瓷气缸在升降装夹台进入加工仓时被夹紧固定，同时使升降装夹台也得到固定，确保多个陶瓷气缸的装夹精度一致性较高，确保加工精度；

60、4、通过防脱装置和顶升装置的配合，使防脱装置在升降装夹台被顶升装置的驱动下上升时，解除对升降装夹台的固定，未被顶升装置配合的防脱装置保持对升降装夹台的固定，防止升降装夹台在其他位置时脱离升降腔；

61、5、通过若干压紧槽、若干压紧件、一对弧槽、两对滑动槽、两对伸缩滑块、两对推移弧块、一对联动槽、若干连通槽、一对升降活塞板板、一对升降活塞板板、密封腔、液压液、一对推移块、若干连接滑块和一对插块的配合，在升降装夹台进入/脱离加工仓内腔时，对升降装夹台和装载槽中的陶瓷气缸进行/解除固定，无需人工装夹/解除，效率高。