一种自动旋转式磨削设备的制作方法

本发明涉及磨削设备的，特别是涉及一种自动旋转式磨削设备。

背景技术：

1、磨削加工是一种常用机械加工方式，其是通过打磨的方式将零部件表面的多余部分去除，从而使零部件表面整洁并达到规定加工精度，如粗糙度、平面度、弧度等众多精度要求，均与磨削加工精度有关，在对弧面进行加工时，传统的方式是通过横向推进机构和纵向推进机构调节工件在竖直面上的位置，使其进行弧形移动，再通过圆柱形磨削刀对工件的弧面进行磨削处理，而由于工件的移动是由横向移动和纵向移动两种运动方式的综合运动来实现其弧形移动轨迹，而非直接使工件进行弧形移动，因此当工件的横向移动或纵向移动存在少量误差时，该误差在综合移动过程中会被放大，因此工件的加工精度较差，为改善该工作方式，提高工件加工精度，本发明设计了一种新型的自动旋转式磨削设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种自动旋转式磨削设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种自动旋转式磨削设备，包括两个转盘和一个圆柱磨削刀，两个转盘在竖直方向共面，并且两个转盘轴线所在面水平，每个转盘上均偏心设有偏心轴，偏心轴上竖向设有立杆，并且偏心轴与立杆相对转动，两个立杆顶部水平设有平台，平台上设有工件本体，圆柱磨削刀位于工件本体内壁上。

4、更优的，每个所述转盘的端面上均固定有长槽板，长槽板槽口朝向沿转盘轴线方向，长槽板内设有转柱和第一滑块，转柱沿长槽板长度方向转动安装在长槽板内壁上，第一滑块滑动安装在长槽板内，并且转柱穿过第一滑块，转柱的外壁上开设有螺旋槽，第一滑块内壁上设有螺旋棱，螺旋棱滑动位于螺旋槽内；

5、所述偏心轴的端部固定在第一滑块上。

6、更优的，还包括支板，所述支板的左右两端均固定有套环一，套环一位于长槽板的外侧，套环一内壁上转动设有套环二，套环二内壁上固定有固定槽板，固定槽板长度方向沿转盘轴线方向，固定槽板与长槽板滑动连接，并且固定槽板滑动方向沿转盘轴线方向，固定槽板内壁上设有齿，齿上啮合有齿轮，齿轮转动安装在长槽板上并与转柱传动连接。

7、更优的，还包括背板，所述转盘转动安装在背板侧壁上，背板上固定有第一电机，第一电机的输出端设有第一蜗杆，所述转盘的圆周外壁上设置有蜗齿，第一蜗杆与转盘上的蜗齿啮合连接。

8、更优的，所述背板上固定有第二电机，第二电机的输出端设有第二蜗杆，第二蜗杆上啮合设有蜗轮，蜗轮转动安装在背板上，蜗轮的端面上设有棱形轴，棱形轴上滑动套设有传动套管，传动套管的外端与圆柱磨削刀固定连接。

9、更优的，所述传动套管的外壁上套设有连接套，并且连接套与传动套管转动连接，连接套的外壁上相对设有两个支撑轴，支撑轴的外端设有连接板，并且连接板能够在支撑轴上转动，连接板的外端固定有套环三，套环三内转动设有偏心盘，偏心盘偏心安装在第二蜗杆上。

10、更优的，所述支板的中部固定有滑动套管，所述滑动套管的形状为外方内圆，滑动套管的端部穿过背板并滑动连接，背板上固定有第三电机，第三电机的输出端传动有螺纹杆，螺纹杆插入滑动套管内并相互螺纹连接。

11、更优的，所述背板上开设有两个滑槽，每个滑槽内均滑动设有第二滑块，所述平台底部竖向固定有两个滑杆，滑杆的底部穿过第二滑块并相互滑动连接。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个偏心状态并进行圆周运动的偏心轴带动工件本体进行弧形移动，可在对工件本体进行限位导向的同时使工件本体进行弧形移动，方便使工件本体进行平移运动，工件本体主动靠近圆柱磨削刀并通过旋转状态的圆柱磨削刀对工件本体内壁弧面进行磨削处理，从而实现了自动磨削加工方式，该方式能够使工件本体直接进行弧形移动，而不必像传统方式中通过多个移动方式的综合移动才能够使工件本体进行弧形移动，这样不仅简化了设备结构，同时使设备运动方式更加简单，有效提高了加工精度。

技术特征：

1.一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，包括两个转盘（1）和一个圆柱磨削刀（6），两个转盘（1）在竖直方向共面，并且两个转盘（1）轴线所在面水平，每个转盘（1）上均偏心设有偏心轴（2），偏心轴（2）上竖向设有立杆（3），并且偏心轴（2）与立杆（3）相对转动，两个立杆（3）顶部水平设有平台（4），平台（4）上设有工件本体（5），圆柱磨削刀（6）位于工件本体（5）内壁上；

2.如权利要求1所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，还包括支板（10），所述支板（10）的左右两端均固定有套环一（11），套环一（11）位于长槽板（7）的外侧，套环一（11）内壁上转动设有套环二（12），套环二（12）内壁上固定有固定槽板（13），固定槽板（13）长度方向沿转盘（1）轴线方向，固定槽板（13）与长槽板（7）滑动连接，并且固定槽板（13）滑动方向沿转盘（1）轴线方向，固定槽板（13）内壁上设有齿，齿上啮合有齿轮（14），齿轮（14）转动安装在长槽板（7）上并与转柱（8）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，还包括背板（15），所述转盘（1）转动安装在背板（15）侧壁上，背板（15）上固定有第一电机（16），第一电机（16）的输出端设有第一蜗杆（17），所述转盘（1）的圆周外壁上设置有蜗齿，第一蜗杆（17）与转盘（1）上的蜗齿啮合连接。

4.如权利要求3所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，所述背板（15）上固定有第二电机（18），第二电机（18）的输出端设有第二蜗杆（19），第二蜗杆（19）上啮合设有蜗轮（20），蜗轮（20）转动安装在背板（15）上，蜗轮（20）的端面上设有棱形轴（21），棱形轴（21）上滑动套设有传动套管（22），传动套管（22）的外端与圆柱磨削刀（6）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，所述传动套管（22）的外壁上套设有连接套（23），并且连接套（23）与传动套管（22）转动连接，连接套（23）的外壁上相对设有两个支撑轴（24），支撑轴（24）的外端设有连接板（25），并且连接板（25）能够在支撑轴（24）上转动，连接板（25）的外端固定有套环三（26），套环三（26）内转动设有偏心盘（27），偏心盘（27）偏心安装在第二蜗杆（19）上。

6.如权利要求5所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，所述支板（10）的中部固定有滑动套管（28），所述滑动套管（28）的形状为外方内圆，滑动套管（28）的端部穿过背板（15）并滑动连接，背板（15）上固定有第三电机（29），第三电机（29）的输出端传动有螺纹杆（30），螺纹杆（30）插入滑动套管（28）内并相互螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种自动旋转式磨削设备，其特征在于，所述背板（15）上开设有两个滑槽（31），每个滑槽（31）内均滑动设有第二滑块（32），所述平台（4）底部竖向固定有两个滑杆（33），滑杆（33）的底部穿过第二滑块（32）并相互滑动连接。

技术总结
本发明涉及磨削设备的技术领域，特别是涉及一种自动旋转式磨削设备，其包括两个转盘和一个圆柱磨削刀，两个转盘在竖直方向共面；通过采用两个偏心状态并进行圆周运动的偏心轴带动工件本体进行弧形移动，可在对工件本体进行限位导向的同时使工件本体进行弧形移动，方便使工件本体进行平移运动，工件本体主动靠近圆柱磨削刀并通过旋转状态的圆柱磨削刀对工件本体内壁弧面进行磨削处理，从而实现了自动磨削加工方式，该方式能够使工件本体直接进行弧形移动，而不必像传统方式中通过多个移动方式的综合移动才能够使工件本体进行弧形移动，这样不仅简化了设备结构，同时使设备运动方式更加简单，有效提高了加工精度。

技术研发人员：金志进,董磊,张恒,王隽一,张骁莞
受保护的技术使用者：山东卓益数控设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15