一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法与流程

本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法。

背景技术：

1、碳钢也叫碳素钢，按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(≤0.25％)，中碳钢(0.25％-0.6％)和高碳钢(>0.6％)。低碳钢强度低、硬度低而软，中高碳工具钢具有良好的强度、硬度及韧性，耐磨性优良，综合性能优越，使用寿命长，主要用于制作刀具、量具、锯片、精密五金工具、笔尖、针等，广泛应用于工程机械、纺织业、电子、汽车等领域。

2、随着工艺发展，薄板坯连铸连轧生产高碳钢成为主流，如《基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法》(cn201611258861.5)公开的方法：包括铁水预处理、转炉冶炼、lf炉精炼、esp连铸连轧、冷却，其中铸坯厚度90mm～110mm。

3、但该工艺在工作应用时，会存在两种边部质量缺陷：带钢边部豁口和带钢边部毛刺，其形成原因与该工艺中铸坯原始缺陷相关。因此，亟需一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，来消除上述缺陷，提高产品质量。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，来控制薄板坯连铸连轧高碳生产过程边部豁口、毛刺等缺陷的出现，提高边部质量。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、连轧，其特征在于：在所述的连铸工序中，控制结晶器弯月面流速0.29-0.32m/s；控制二冷区减水和出扇形段铸坯边部温度，使铸坯角部温度为1100-1020℃。

3、进一步的，在上述的连铸工序中，使用高碳保护渣，所述高碳保护渣的成分为：bas0.88～0.91％；sio225～27％；cao 23.5～24.5％；mgo 4～5％；al2o34～5％；fe2o30.4～0.5％；mno20.07～0.1％；na2o 10～12％；k2o 0.16～0.25％；f 10～11％；li2o 2.8～3.2％；c-tot 7.6～7.9％；水分0.06～0.08％。

4、进一步的，上述高碳保护渣密度0.7～0.75g/ml；熔点840～860℃；粘度0.9～1.0poise。

5、进一步的，在上述的连铸工序中，通过降低铸坯边部冷却和铸坯边部辅助加热，来控制二冷区减水和出扇形段的铸坯边部温度。

6、进一步的，上述降低铸坯边部冷却为：在弯曲段铸坯边部采用偏心喷嘴。

7、进一步的，上述铸坯边部辅助加热为：在铸机出口增加火焰加热器。

8、进一步的，铸坯进入粗轧前温度≥990℃。

9、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

10、1、本发明方法通过提高弯月面流速，改善保护渣性能，使铸坯与结晶器间获得良好的润滑，减少窄面铜板与铸坯的摩擦力，消除高碳钢边部豁口缺陷；

11、2、本发明方法提高铸坯矫直段温度，充分避开第三脆性区，经过加热器提温后，铸坯塑性得到改善，消除带钢边部毛刺缺陷。

技术特征：

1.一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、连轧，其特征在于：在所述的连铸工序中，控制结晶器弯月面流速0.29-0.32m/s；控制二冷区减水和出扇形段铸坯边部温度，使铸坯角部温度为1100-1020℃。

2.根据权利要求1所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：在所述的连铸工序中，使用高碳保护渣，所述高碳保护渣的成分为：bas 0.88～0.91％；sio225～27％；cao 23.5～24.5％；mgo 4～5％；al2o34～5％；fe2o30.4～0.5％；mno20.07～0.1％；na2o 10～12％；k2o 0.16～0.25％；f 10～11％；li2o 2.8～3.2％；c-tot 7.6～7.9％；水分0.06～0.08％。

3.根据权利要求2所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：所述高碳保护渣密度0.7～0.75g/ml；熔点840～860℃；粘度0.9～1.0poise。

4.根据权利要求1所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：在所述的连铸工序中，通过降低铸坯边部冷却和铸坯边部辅助加热，来控制二冷区减水和出扇形段的铸坯边部温度。

5.根据权利要求1所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：所述降低铸坯边部冷却为：在弯曲段铸坯边部采用偏心喷嘴。

6.根据权利要求1所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：所述铸坯边部辅助加热为：在铸机出口增加火焰加热器。

7.根据权利要求6所述的改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，其特征在于：铸坯进入粗轧前温度≥990℃。

技术总结
本发明公开了一种改善薄板坯连铸连轧高碳钢边部质量的方法，属于钢铁生产领域，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、连轧，在所述的连铸工序中，控制结晶器弯月面流速0.29‑0.32m/s；控制二冷区减水和出扇形段铸坯边部温度，使铸坯角部温度为1100‑1020℃。与现有技术相比较，本发明控制薄板坯连铸连轧高碳生产过程边部豁口、毛刺等缺陷的出现，提高边部质量。

技术研发人员：吴金钟,吴志会,宋卫东,邵华,王庆,田振,张李鹏,庄全文,朱家发,马喜昌,金柱元,贾玉刚,刘成龙,齐晓明
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15