1.一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述移动机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件和移动组件均设置于安装架(4)上，所述驱动组件和移动组件相连。
3.根据权利要求2所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述移动组件包括第一竖板(6)、双向螺杆(8)、第一螺母(9)和挡板(10)，所述第一竖板(6)、第一螺母(9)和挡板(10)均设置为两个，两个所述第一竖板(6)均固定连接于安装架(4)上，所述双向螺杆(8)转动连接于两个第一竖板(6)之间，两个所述第一螺母(9)均螺纹连接于双向螺杆(8)的表面，两个所述挡板(10)均固定连接于安装架(4)上，所述双向螺杆(8)均活动贯穿两个挡板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述驱动组件包括第二竖板(11)、第一电机(12)、蜗杆(13)和蜗轮(14)，所述第二竖板(11)设置为两个，两个所述第二竖板(11)均固定连接于安装架(4)上，所述第一电机(12)安装于第二竖板(11)的侧端，且第一电机(12)的输出端活动贯穿第二竖板(11)，所述蜗杆(13)转动连接于两个第二竖板(11)之间，所述蜗轮(14)固定连接于双向螺杆(8)的表面，且蜗轮(14)与蜗杆(13)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：每组所述卡接机构均包括第一滑座(15)、横板(16)、第一气缸(17)、c字卡板(18)、第二气缸(19)和夹板(20)，所述第一滑座(15)固定连接于第一螺母(9)的表面，且第一滑座(15)滑动连接于滑孔(5)内，所述横板(16)固定连接于第一滑座(15)的底部，所述第一气缸(17)设置为两个，两个所述第一气缸(17)均安装于横板(16)的底部，所述c字卡板(18)固定连接于两个第一气缸(17)的伸长端，所述第二气缸(19)安装于c字卡板(18)上，且第二气缸(19)的伸长端活动贯穿c字卡板(18)，所述夹板(20)滑动连接于第二气缸(19)内，且夹板(20)固定连接于第二气缸(19)的伸长端。
6.根据权利要求5所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件和第二调节组件均设置于工作台(1)上，所述第一调节组件和第二调节组件相连。
7.根据权利要求6所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述第一调节组件包括第三竖板(22)、导向杆(23)、移动螺杆(24)、第二螺母(25)、第二滑座(26)、导向孔(27)和第三电机(36)，所述第三竖板(22)、导向杆(23)和导向孔(27)均设置为两个，两个所述第三竖板(22)均固定连接于工作台(1)上，两个所述导向杆(23)均固定连接于两个第三竖板(22)之间，所述移动螺杆(24)转动连接于两个第三竖板(22)之间，所述第二螺母(25)螺纹连接于移动螺杆(24)的表面，所述第二滑座(26)固定连接于第二螺母(25)的表面，两个所述导向孔(27)均开设于第二滑座(26)上，且两个导向孔(27)与两个导向杆(23)滑动配合，所述第三电机(36)安装于第三竖板(22)上，且第三电机(36)的输出端活动贯穿第三竖板(22)，所述第三电机(36)的输出端与移动螺杆(24)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述第二调节组件包括立柱(28)、第三滑座(29)、安装座(30)、第三气缸(31)、第四气缸(32)、横梁(33)和支撑座(34)，所述立柱(28)固定连接于第二滑座(26)上，所述第三滑座(29)滑动连接于立柱(28)的表面，所述安装座(30)固定连接于立柱(28)上，所述第三气缸(31)安装于安装座(30)的底部，且第三气缸(31)的伸长端与第三滑座(29)固定连接，所述第四气缸(32)、横梁(33)和支撑座(34)均设置为两个，两个所述第四气缸(32)分别固定连接于第三滑座(29)和安装座(30)的侧端，两个所述横梁(33)分别固定连接于两个第四气缸(32)的伸长端，两个所述支撑座(34)分别固定连接于两个横梁(33)的侧端，两个所述第二电机(35)分别安装于两个支撑座(34)内。
9.根据权利要求8所述的一种双面研磨抛光装置及其方法，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的前端安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)与第一电机(12)、第一气缸(17)、第二气缸(19)、第三气缸(31)、第四气缸(32)、第二电机(35)和第三电机(36)均电性连接。
10.一种双面研磨抛光装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种双面研磨抛光装置，包括如下步骤：