还原罐浇铸布砂装置的制作方法

本发明涉及浇铸，具体为还原罐浇铸布砂装置。

背景技术：

1、铸造砂又称电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，学名电熔陶瓷砂，是以优质铝土矿为原料，经煅烧、电熔、造粒、筛分等工艺制成。是一种环保型绿色铸造用砂，可广泛用于铸造、造型、抛光、喷漆，而铸造砂在还原罐等铸钢中的应用较为广泛。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn106001408b的“定量布砂装置”，大料斗的下端出砂口处设置小料斗，小料斗与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗上端有接料口、下端有出料口，小料斗的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。

3、上述专利中，虽然通过大料斗和小料斗解决了工人手动布砂效率低的问题，但是在利用外力推动小料斗到达下料初始位置与料斗自动复位之间存在时间差，该过程中小料斗的位置固定，而砂子在该位置下料较多，造成砂子在母模上的堆积，影响砂子分布的均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供还原罐浇铸布砂装置，以解决上述背景技术提出的在利用外力推动小料斗到达下料初始位置与料斗自动复位之间存在时间差，该过程中小料斗的位置固定，而砂子在该位置下料较多，造成砂子在母模上的堆积，影响砂子分布的均匀性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：还原罐浇铸布砂装置，包括料斗，所述料斗一侧固定连接有加固架，所述加固架底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座、液压缸一和限位架，所述支撑底座顶部与加固架固定连接，所述支撑底座与液压缸一嵌合连接，所述液压缸一一端与限位架固定连接，所述支撑底座一侧设置有辅助组件；

3、所述辅助组件包括筛分筐、加固筐和安装板，所述筛分筐一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与加固筐固定连接，所述筛分筐一侧与安装板固定连接，所述安装板一侧固定连接有振动电机，所述筛分筐一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端与加固筐搭接，所述加固筐顶部固定连接有导向环，所述导向环一侧设置有支撑架，所述支撑架底部与筛分筐固定连接，所述支撑架底部固定连接有导向架，所述支撑架内部贯穿有导向板。

4、优选的，所述导向板一侧固定连接有连接块，所述连接块顶部嵌合有液压缸二，所述液压缸二一端固定连接有连接板，所述连接板底部与支撑架固定连接。

5、优选的，所述加固筐一侧设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、导轨和加固块，所述螺纹杆一端与加固块套接，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机二的输出轴，所述伺服电机二一侧与加固块固定连接。

6、优选的，所述加固块一侧与导轨固定连接，所述导轨顶部与导向块卡合连接，所述导轨一侧与限位架卡合连接，所述导向块一侧与连接块固定连接。

7、优选的，所述连接块与螺纹杆之间通过螺纹连接，且所述连接块底部搭接有延伸板，所述延伸板顶部与加固块固定连接。

8、优选的，所述支撑底座两侧均与导向块固定连接，其中一个所述导向块顶部固定连接有托环二，另一个所述导向块顶部固定连接有托环一。

9、优选的，所述支撑底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧套接有辅助块，所述辅助块下方设置有布砂机构，所述布砂机构包括布砂筒、限位条和延伸杆。

10、优选的，所述布砂筒顶部被料斗贯穿，且所述布砂筒底部分别与托环一和托环二套接。

11、优选的，所述布砂筒内部套接有连接杆，所述连接杆外部固定连接有蛟龙叶片，所述连接杆一端与延伸杆固定连接，所述延伸杆一端固定连接有驱动头，所述驱动头一侧固定连接有伺服电机一。

12、优选的，所述驱动头外部套接有限位环，所述限位环两侧均固定连接有限位条，所述限位条一侧与支撑板搭接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，支撑架连接加固筐和连接板，利用液压缸二可推动连接板移动，连接板底部的支撑架随连接板移动，驱动加固筐和筛分筐的移动，完成筛分筐在布砂筒底部的位置校准和调节，振动电机和弹簧与筛分筐连接，当振动电机驱动筛分筐振动时，可实现砂子在筛分筐内部的筛分，砂子经过筛分后可在目标区域内均匀分布，降低人工布砂的误差。

15、2、本发明中，伺服电机一与驱动头一侧固定连接，延伸杆两端分别连接驱动头和连接杆，在伺服电机一驱动延伸杆转动时，连接杆随延伸杆转动，连接杆带动蛟龙叶片移动，蛟龙叶片带动砂子在布砂筒内部移动，从出料口将砂子统一排出，辅助实现布砂筒的自动布料。

16、3、本发明中，支撑底座两端均与导向块固定连接，导向块与连接块固定连接，导向块与导轨之间滑动连接，当伺服电机二驱动螺纹杆转动时，连接块在螺纹杆上往复移动，可驱动导向块在导轨顶部的左右移动，支撑底座随导向块移动，进而实现支撑底座的位置调节，避免人工直接与布砂结构接触，提高施工的安全性。

技术特征：

1.还原罐浇铸布砂装置，包括料斗（5），所述料斗（5）一侧固定连接有加固架（51），其特征在于：所述加固架（51）底部设置有支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括支撑底座（41）、液压缸一（42）和限位架（43），所述支撑底座（41）顶部与加固架（51）固定连接，所述支撑底座（41）与液压缸一（42）嵌合连接，所述液压缸一（42）一端与限位架（43）固定连接，所述支撑底座（41）一侧设置有辅助组件（2）；

2.根据权利要求1所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述导向板（73）一侧固定连接有连接块（7），所述连接块（7）顶部嵌合有液压缸二（71），所述液压缸二（71）一端固定连接有连接板（72），所述连接板（72）底部与支撑架（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述加固筐（23）一侧设置有调节机构（3），所述调节机构（3）包括螺纹杆（31）、导轨（32）和加固块（34），所述螺纹杆（31）一端与加固块（34）套接，所述螺纹杆（31）一端固定连接有伺服电机二（9）的输出轴，所述伺服电机二（9）一侧与加固块（34）固定连接。

4.根据权利要求3所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述加固块（34）一侧与导轨（32）固定连接，所述导轨（32）顶部与导向块（33）卡合连接，所述导轨（32）一侧与限位架（43）卡合连接，所述导向块（33）一侧与连接块（7）固定连接。

5.根据权利要求2所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述连接块（7）与螺纹杆（31）之间通过螺纹连接，且所述连接块（7）底部搭接有延伸板（35），所述延伸板（35）顶部与加固块（34）固定连接。

6.根据权利要求1所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述支撑底座（41）两侧均与导向块（33）固定连接，其中一个所述导向块（33）顶部固定连接有托环二（37），另一个所述导向块（33）顶部固定连接有托环一（36）。

7.根据权利要求1所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述支撑底座（41）顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）一侧套接有辅助块（61），所述辅助块（61）下方设置有布砂机构（1），所述布砂机构（1）包括布砂筒（11）、限位条（13）和延伸杆（16）。

8.根据权利要求7所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述布砂筒（11）顶部被料斗（5）贯穿，且所述布砂筒（11）底部分别与托环一（36）和托环二（37）套接。

9.根据权利要求7所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述布砂筒（11）内部套接有连接杆（14），所述连接杆（14）外部固定连接有蛟龙叶片（15），所述连接杆（14）一端与延伸杆（16）固定连接，所述延伸杆（16）一端固定连接有驱动头（17），所述驱动头（17）一侧固定连接有伺服电机一（8）。

10.根据权利要求9所述的还原罐浇铸布砂装置，其特征在于：所述驱动头（17）外部套接有限位环（12），所述限位环（12）两侧均固定连接有限位条（13），所述限位条（13）一侧与支撑板（6）搭接。

技术总结
本发明公开了还原罐浇铸布砂装置，涉及浇铸技术领域，包括料斗，所述料斗一侧固定连接有加固架，所述加固架底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑底座、液压缸一和限位架，所述支撑底座顶部与加固架固定连接。本发明中，液压缸二驱动加固筐和筛分筐移动，完成筛分筐在布砂筒底部的位置校准和调节，当振动电机驱动筛分筐振动时，砂子经过筛分后可在目标区域内均匀分布；连接杆带动蛟龙叶片移动，蛟龙叶片带动砂子在布砂筒内部移动排出，辅助实现布砂筒的自动布料；连接块在螺纹杆上往复移动，可驱动导向块在导轨顶部的左右移动，支撑底座随导向块移动，进而实现支撑底座的位置调节，避免人工直接与布砂结构接触，提高施工的安全性。

技术研发人员：贺志方,汪前进
受保护的技术使用者：巢湖云海镁业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5