一种真空速凝甩带炉的制作方法

本发明涉及真空熔炼，特别涉及一种真空速凝甩带炉。

背景技术：

1、现有的真空熔炼速凝甩带炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过用水冷却的铜辊使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。

2、目前，现有专利cn214263819u公开了一种真空速凝甩带炉，包括炉体、设置于所述炉体内的冷却盘、设置于所述炉体内的冷却组件以及对冷却组件进行持续冷却的冷却循环系统，所述冷却组件包括设置于所述冷却盘底部的冷却箱、填充于所述冷却箱内的冷却液，所述冷却循环系统与所述冷却箱连通。该真空速凝甩带炉，没有向甩带炉坩埚内自动加料的机构或装置，需要操作人员手动单料桶加料，加料效率低，影响生产效率，并且该真空速凝甩带炉，熔炼室和冷却室连通，出料时，熔炼室内真空气氛会被破坏，再次使用时必须重新建立真空系统，这造成熔炼工作间断，生产效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种真空速凝甩带炉。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空速凝甩带炉，包括，熔炼室、速凝室和收料罐，速凝室内设有用于对熔化的物料冷却后破碎的破碎机，冷却室和收料罐之间设有用于对破碎后的物料进一步冷却的水冷滚筒，熔炼室上端设有加料室，加料室底部与熔炼室连通，加料室一侧设有水平移动机构，水平移动机构上设有加料支架和用于驱动加料支架旋转、升降的驱动机构，加料支架上悬挂有多个加料筒，水平移动机构用于带动加料支架靠近或远离加料室，以实现至少两个加料筒同时移动至加料室内或同时移出加料室，加料室位于熔炼室上端，加料室底部设有与熔炼室连通的出料口，加料室内位于出料口处设有用于打开或关闭出料口的翻板阀；

3、加料室内设有吊装机构和筒移动机构，筒移动机构上设有至少两个筒支撑机构，筒移动机构用于带动至少两个带动筒支撑机构水平移动交替至于出料口正上方，筒支撑机构用于支撑或不支撑加料筒，吊装机构用于带动位于出料口正上方的加料筒在加料室与熔炼室之间往复升降；

4、还包括盖板阀，盖板阀包括隔离板和第一盖板，隔离板用于将熔炼室和速凝室隔开，隔离板包括竖直设置的第一隔板和与第一隔板呈一定夹角的第二隔板，第二隔板上设有阀口，第二隔板上设有驱动装置，驱动装置用于带动第一盖板盖合于阀口或与所述阀口相分离。

5、作为优选的方案，所述水平移动机构包括加料座，加料座上滑动设有加料台，加料座上转动设有主动辊和从动辊，主动辊上设有主链轮，从动辊上设有从链轮，主链轮和从链轮之间设有第一链条，加料座上设有用于驱动主动辊转动的加料驱动电机，第一链条上设有加料连接板，加料连接板与加料台连接，加料支架设置在加料台上。

6、作为优选的方案，所述加料台上设有套筒，加料支架下端设有升降套，升降套滑动套设在套筒外侧，驱动机构包括设置在加料座的旋转电机和螺旋升降机，螺旋升降机具有升降丝杆，升降套内竖直设有升降杆，升降杆下端设有与升降丝杆连接的花键轴，花键轴外侧套设有花键套，花键套外侧设有从动齿轮，旋转电机设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

7、作为优选的方案，所述加料支架上设有支撑臂，支撑臂上设有用于悬挂加料筒的支撑部。

8、作为优选的方案，所述加料筒包括筒体和提手，筒体上端具有加料口，下端具有卸料口，卸料口处可移动的设有挡料组件，筒体外侧壁沿其轴向上下滑动设有两个推拉板，推拉板上下移动以带动挡料组件移动，以实现开启或关闭卸料口，两个推拉板下端分别通过连杆组件与挡料组件铰接，两个推拉板上端分别与提手铰接，筒体外侧壁上沿其轴向均布有多个滑板，滑板上滑动设有限位板，限位板上端设有限位部，滑板上设有用于锁紧限位板的锁紧螺栓，所述筒体外壁上沿其轴向均布有防晃角钢，加料支架上设有用于防止防晃角钢晃动的防晃滚轮。

9、作为优选的方案，所述驱动装置包括两个相对设置的双摆动油缸，盖板上设有第一连接轴和第二连接轴，双摆动油缸具有第一输出轴和第二输出轴，两个双摆动油缸的第一输出轴相对设置，两个双摆动油缸的第二输出轴相背设置，两个双摆动油缸的第一输出轴分别通过第一连板与第一连接轴铰接，第二隔板上相对设有两个第一竖板，第二连接轴两端分别通过第二连板与两个第一竖板铰接。

10、作为优选的方案，加料室一侧朝向水平移动装置设有仓门，仓门能够相对于所述加料室开合，加料室底部设有与熔炼室连通的出料口。

11、作为优选的方案，所述吊装机构包括位于加料室上方的电葫芦，电葫芦具有吊装锁链，吊装锁链上设有吊钩，加料室上还设有脱钩机构，脱钩机构包括脱钩气缸，脱钩气缸的活塞杆末端设有脱钩板，脱钩板上设有用于吊装锁链通过的十字形通孔。

12、作为优选的方案，出料口处设有用于为加料筒升降提供导向的导向组件，所述导向组件包括设置在出料口处的第一护圈，第一护圈内侧均布有多个导向件，限位板呈倒t形且包括竖直部和水平部，导向件上具有与限位板竖直部配合的导向槽，加料室内转到设有第一翻转轴，第一护圈设置在第一翻转轴上，加料室外侧设有第一翻转机构，第一翻转机构用于带动第一翻转轴顺时针旋转或逆时针旋转，以实现第一护圈盖在出料口处或与出料口分离，第一翻转机构包括翻转气缸，第一翻转轴其中一端伸出加料室且端部设有垂直于第一翻转轴的第一翻转杆，翻转气缸的活塞杆与第一翻转杆铰接。

13、作为优选的方案，所述加料室内转动设有第二翻转轴，第二翻转轴上设有第二盖板，加料室外侧设有第二翻转机构，第二翻转机构用于带动第二翻转轴逆时针旋转或顺时针旋转，以实现第二盖板盖合于出料口或与出料口分离，第二翻转机构包括翻转液压缸，第二翻转轴其中一端伸出加料室且端部设有垂直于第二翻转轴的第二翻转杆，翻转液压缸的活塞杆与第二翻转杆铰接。

14、本发明的有益效果为：1、本技术加料室、熔炼室、速凝室形成三个独立的腔室，可以单独工作，可以大大提高生产效率，改进后产量可以达到12-16炉每天，并能提高产品的品质，每炉可节省2%的稀土，成本大大降低。

15、2、本技术通过设置水平移动机构、加料支架和驱动机构，水平移动机构带动加料支架靠近或远离加料室，从而可以使得加料筒移动至加料室内或移出加料室，实现自动取送加料筒，加料效率高。

16、3、本技术通过设置挡料组件、推拉板，推拉板上下移动以带动挡料组件移动，以实现开启或关闭卸料口，卸料方便。

17、4、通过设置滑板、限位板和锁紧螺栓，可以调节限位部与出料口之间的距离，从而能够调节筒体伸入熔炼室的长度，继而控制卸料口与坩埚距离，不仅适用范围广，而且有效避免卸料口与坩埚距离过大，导致物料下落溅起的钢水会造成坩埚口变小，影响加料作业进行。

18、5、本技术通过设置电葫芦，能够带动加料筒上下移动，实现自动加料，通过设置脱钩机构，脱钩气缸能够带动脱钩板沿着加料筒进出加料室的方向前后移动，从而带动吊装锁链的吊钩前后移动，从而实现自动挂钩和脱钩，本技术脱钩板上设有吊装锁链通过的十字形通孔，避免吊装锁链旋转，保证挂钩和脱钩稳定性。

19、6、本技术通过设置导向组件，保证加料筒升降的直线度，从而保证加料筒下降时始终位于坩埚口正上方，避免加料筒偏移造成导致一些毛坯料落入坩埚外部的熔炼室中。

20、7、本技术通过两侧摆动油缸，实现第一盖板和第二护圈同时动作，第一盖板和第二护圈按异形曲线轨迹动作，不仅两者之间不干涉，还可完全避开坩埚浇铸口、中间包等的干涉，阀板关闭时，第二护圈打开到位，阀板打开到位时，第二护圈关闭到位。

21、8、本技术通过设置隔离板，能够安装在坩埚与中间包之间，从而能够把真空熔炼室和速凝室隔开，使每个腔室都能单独的工作，熔炼和冷却出料互不影响，从而能够连续稳定生产，提高了生产效率。

22、9、本技术驱动装置能够带动第一盖板盖合于阀口或与阀口相分离，从而快速实现真空熔炼室和速凝室连通和隔开，熔炼后的金属液体进行浇注时，连接两个室之间的阀口打开，浇注完成后连接两个室之间的阀口关闭，这样便形成两个独立的工作空间，当速凝室进行冷却时，真空熔炼室即可开炉加料、抽真空、充氩、熔炼，在速凝室内的物料冷却到常温后开门出料，此时并不影响真空熔炼室的熔炼作业，从而大大提高了生产效率。

23、10、本技术的加料室是单独一个室，熔炼室也是单独一个室，而水冷铜辊、初级破碎机构、二级破碎机构、水冷滚筒、开合盖箱合在一起构成冷却室，另外，本技术配置多个收料罐，加料室和熔炼室之间是翻板阀，熔炼室与冷却室之间是盖板阀，加料室真空是一炉一破坏，因为需要移走空的加料筒，移进填满料的加料筒，而现有设备中加一筒料不够一炉，一炉还需要多次破坏加料室真空，冷却室内真空需要一炉一破坏，需要维护中间包，打磨铜辊，更换成空的收料罐，而本技术熔炼室可以很多炉或长期不破真空，这样整个组成一台半连续的真空速凝甩带炉，此外，熔炼室不破真空有很多好处，首先，坩埚不会氧化，没有坩埚氧化物或其它氧化物混入下一炉料，产品性能大大提高，其次，坩埚没有急冷急热，坩埚寿命大大提高，再次，可减少稀土、贵金属挥发，节省稀土、贵金属。

24、11、本技术通过设置水平移动机构、驱动机构构成运送加料筒的送筒机构及加料室，一次送两桶加料筒原料进入加料室内部，加料室内部通过筒移动机构移动、吊装机构升降、脱钩机构自动脱挂钩、筒支撑机构自动开合，实现加料室1内真空环境下自动换筒功能，整体结构简单，操作方便、快捷、可靠、节能，大大提高了效率，24小时可熔炼12炉以上，做出产品性能及稳定性也大大提高。