本发明属于冶金，涉及一种低钛轴承钢的生产方法。
背景技术：
1、随着装备制造业的迅猛发展，轴承的使用量日益攀升。现代轴承钢生产对钛元素的控制至关重要，是解决轴承钢使用期限短及结构质量不高问题的核心办法。当轴承钢中钛含量大于50ppm时，其疲劳寿命开始明显下降。降低轴承钢的ti含量，对提高轴承钢的质量水平有着十分重要的意义。冶炼高级别轴承钢的最大的技术难点在于钛含量的控制。
2、中国专利cn2015102531122“一种低钛轴承钢gcr15的生产方法”，这种冶炼工艺方法使用普通的铁合金冶炼轴承钢，只能够控制钛含量不大于50ppm。
3、据江成斌、罗辉在2015年《第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集》中的《风电轴承钢 gcr15simn 中钛含量控制实践》一文中公开的资料：采用控制电炉出钢钛含量，精炼使用低钛合金，低碱度精炼渣，合理使用脱氧剂等高成本控制钛措施，生产的风电轴承钢 gcr15simn钢的钛含量控制 20ppm以下，也未稳定生产出ti≤15ppm的轴承钢。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种低钛轴承钢的生产方法，采用普通合金，采用lf造低碱度渣控制钛含量，并采用扒渣工艺去除钢包顶渣的钛含量，减少后续造高碱度渣回钛，生产出ti≤15ppm的轴承钢，满足高标轴承客户的需求。
2、本发明的技术方案：
3、一种低钛轴承钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为c=0.95%~1.05%，si=0.15%~0.35%，mn=0.25%~0.45%，cr=1.40%~1.65%，p≤0.025%, s≤0.020%，ti≤0.0015%，余量为fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
4、（1）转炉冶炼：终点c≥0.15%，转炉滑板挡渣，出钢加入simn和高碳crfe，不加入脱氧剂，出钢过程加入≥3kg/吨钢低碱度渣料；
5、（2）低碱度渣料成分：控制低碱度渣料成分cao=39.0%～46.0%，sio2=46.0%～54.0%，mgo≤3.0%，al2o3≤2.0%，tio2≤0.02%，t.fe≤1.0%；
6、（3）lf扒渣操作：钢水进站送电化渣，小氩气搅拌，冶炼过程不加脱氧剂和合金，取样ti≤0.0008%后进行扒渣操作，扒渣干净；
7、（4）lf脱氧脱s操作；扒渣后喂入铝线脱氧，确保钢水中al=0.040～0.060%，加入石灰和低钛合成渣造高碱度白渣脱氧脱s；
8、（5）成分检验：中包取拍样，成分分析。
9、本发明的有益效果：本发明采用普通合金，结合bof+lf+vd+cc冶炼技术，降低了生产成本，转炉不脱氧操作，出钢过程加入低碱度渣料，lf精炼前期造低碱度渣，控制钢水中ti≤0.0008%，扒去高钛低碱度精炼渣，防止后续造高碱度低氧化性时回钛来降低钢水中的钛含量。其中低碱度渣料控制范围为：cao=39.0%～46.0%，sio2=46.0%～54.0%，mgo≤3.0%，al2o3≤2.0%，tio2≤0.02%，t.fe≤1.0%。
1.一种低钛轴承钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为c=0.95%~1.05%，si=0.15%~0.35%，mn=0.25%~0.45%，cr=1.40%~1.65%，p≤0.025%， s≤0.020%，ti≤0.0015%，余量为fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：