一种铸件成型后道处理设备及工艺的制作方法

本技术涉及工件生产制造，尤其是涉及一种铸件成型后道处理设备及工艺。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸造工艺工件中分为多个阶段，其包括熔炼处理、壳芯处理、造型和浇筑处理、后处理以及外协处理。

2、工件在进行后处理的过程中也是需要经过多个步骤，其中主要的步骤是先进行一次抛丸，接着对工件进行打磨，打磨好之后对工件进行热处理，再次进行二次抛丸，最后进行整体以及包装；在对工件进行多次抛丸的过程中，一般是采用履带式抛丸机进行抛丸。

3、履带式抛丸机是由高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。它主要适用于铸件、锻件、铝件、不锈钢件、铜件等中小型工件的清理。

4、针对上述中的相关技术，当工件进行完热处理之后表面的温度较高，需要经过一段时间的冷却过程之后才能进行下一步骤（二次抛丸），现有技术中大都通过空气与工件的热传递实现工件的冷却，使得工件的加工时长较长，从而使得工件整体的加工效率不高，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了加快对工件的冷却，缩短加工的时间，本技术提供一种铸件成型后道处理设备。

2、第一方面，本技术提供的一种铸件成型后道处理设备采用如下的技术方案：

3、一种铸件成型后道处理设备，包括履带式抛丸机，所述履带式抛丸机上设置有冷却室，所述冷却室上设置有用于对工件进行换热的换热装置，所述换热装置包括进料管、支撑板和气弹簧，所述冷却室的内部中空设置、且两端贯穿设置，所述进料管与所述冷却室的上端连通设置；

4、所述支撑板的一端转动连接在所述冷却室上、且将所述冷却室分隔成上腔和下腔，所述上腔与所述进料管相通；

5、所述冷却室的侧壁上开设有让位孔，所述气弹簧的活塞杆穿过所述让位孔、且与所述支撑板的下表面连接，所述气弹簧用于控制所述支撑板转动；当所述支撑板沿靠近所述冷却室的内壁方向转动时，所述上腔与所述下腔相通；

6、所述冷却室内还分别设置有滚筒和环形履带，所述滚筒位于所述支撑板的下方、且转动连接在所述冷却室内，所述环形履带包覆在所述滚筒上。

7、通过采用上述技术方案，当工件进行完热处理之后，将工件放置在支撑板上，再将弹丸通过进料管通到上腔内，此时弹丸和工件相互接触，在热传递的作用下，工件上的温度传热给弹丸，进而实现对工件一定程度的降温，实现加快对工件的冷却，缩短加工的时间。

8、当工件温度下降至合适的加工温度之后，利用气弹簧控制支撑板向下发生转动，使得上腔和下腔相互连通。在重力的作用下，支撑板上的工件和弹丸落到环形履带上；接着控制环形履带发生转动，使得弹丸从环形履带上的孔穿过；而后通过履带式抛丸机的抛丸器往进料管中抛丸，进行二次抛丸，提高加工的连续性。

9、优选的，所述冷却室上还设置有冷却装置，所述冷却装置用于对工件进行辅助降温。

10、通过采用上述技术方案，依靠热传递的方式对工件进行降温效果有限，通过增设冷却装置进一步对工件进行降温，以加快工件温度下降的速率，进而有助于加快工件的加工流程，提高工件的加工效率。

11、优选的，所述冷却装置包括气管和气泵，所述气泵位于所述支撑板转动的一端，所述气管的一端位于所述冷却室外、且与所述气泵连通，所述气管的另一端封闭设置、且穿过所述冷却室设置在所述支撑板的下表面；所述气管朝向所述支撑板的侧壁开设有若干气孔，各所述气孔沿所述气管的长度方向间隔分布；所述支撑板上开设有若干通孔，各所述通孔分别与各所述气孔一一对应。

12、通过采用上述技术方案，气泵用于往气管里通入气体，气管内的气体通过气孔和通孔从支撑板的上表面吹出，当热量从散热体表面传导到空气中时，在气体的流动作用下，空气流动会带走部分热量，从而促进了散热过程，加速工件表面温度的下降。

13、优选的，所述气管包括软管部和硬管部，所述软管部与所述气泵连接、且穿过所述冷却室，所述硬管部与所述软管部连通、且设置在所述支撑板上，各所述气孔设置在所述硬管部上。

14、通过采用上述技术方案，软管部具有柔性，当气弹簧控制支撑板发生转动时，软管部可以发生弯折，不干涉支撑板的转动。气泵将气体输送到软管部中，然后再输送到硬管部中。

15、优选的，还包括若干限位环，各所述限位环均设置在所述支撑板上、且沿所述限位槽的设置方向间隔分布，使得各所述限位环和所述支撑板的下表面之间形成有限位槽，所述硬管部卡紧在所述限位槽内。

16、通过采用上述技术方案，硬管部从支撑板和限位环之间穿过、并卡紧在限位槽内，在摩擦力的作用下，实现硬管部和支撑板的连接。

17、优选的，所述支撑板的下表面设置有固定块，所述固定块上开设有定位槽，所述硬管部远离所述软管部的一端设置有定位块，所述定位块插接在所述定位槽内。

18、通过采用上述技术方案，由于硬管部的气孔需要和支撑板上的通孔分别对应，硬管部在安装到支撑板上时容易不好把握二者的相对位置，此时各气孔和各通孔容易发生相互错位。通过利用定位块和定位槽的相互配合，起到预定位的作用；当定位块卡接在定位槽内时，此时各气孔和各通孔分别上下对应。

19、优选的，还包括总管，所述总管与所述气泵连通，所述气管平行设置有若干根，各所述气管的排布方向与所述支撑板的转动轴线平行，各所述软管部均与所述总管连通。

20、通过采用上述技术方案，气泵将气体输送到总管中，总管再将气体分散输送到各气管中。各气管共同用于对工件进行散热，增加气体流动的面积，进一步加快工件的散热。

21、优选的，还包括收集装置，所述收集装置设置在所述冷却室的下端，用于对弹丸进行收集。

22、通过采用上述技术方案，当支撑板上的弹丸和工件落到环形履带上时，控制环形履带发生转动，此时弹丸穿过环形履带上的孔从冷却室下端落出，进而掉落到收集装置中，实现对弹丸的收集，提高弹丸的利用率。

23、优选的，所述收集装置包括出料斗、第一出料管、第二出料管、收集箱和调节组件，所述出料斗设置在所述冷却室的下端，所述第一出料管和所述第二出料管均与所述出料斗连通，所述第一出料管和所述第二出料管的下方均设置有所述收集箱；所述调节组件设置在所述出料斗上，用于封堵所述第一出料管或者所述第二出料管。

24、通过采用上述技术方案，经环形履带掉出来的弹丸落到出料斗中，而后沿着第一出料管或者第二出料管落到收集箱内。调节组件用于封堵第一出料管或者第二出料管，当调节组件封堵住第一出料管时，弹丸只能够沿着第二出料管落到收集箱中，当第二出料管的收集箱收集满之后，可以控制调节组件封堵住第二出料管，使得弹丸沿着第一出料管落下，实现不停机收集弹丸，提高加工的连贯性。

25、第二方面，本技术提供的一种铸件成型后道处理工艺采用如下的技术方案：

26、s1.一次抛丸：将落砂好的工件放到履带式抛丸机中进行抛丸；

27、s2.打磨：将经过一次抛丸好的工件进行打磨；

28、s3.热处理：将打磨好的工件放置在加热炉中进行热处理；

29、s4.降温处理：气弹簧控制支撑板转动并将冷却室分隔成上腔和下腔，将热处理好的工件放置在支撑板上进行降温；

30、s5.二次抛丸：气弹簧控制支撑板沿靠近冷却室内壁的方向转动，在重力作用下，热处理好的工件掉落在环形履带上进行再次加工，完成对工件的精细加工；

31、s6.整形：将进行二次抛丸的工件取出并进行整形，完成工件的铸造。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、（1）通过设置冷却室和换热装置，当工件进行完热处理之后，将工件放置在支撑板上，再将弹丸通过进料管通到上腔内，此时弹丸和工件相互接触，在热传递的作用下，工件上的温度传热给弹丸，进而实现对工件一定程度的降温，实现加快对工件的冷却，缩短加工的时间。

34、（2）通过设置冷却装置，冷却装置对工件进一步进行降温，以加快工件温度下降的速率，进而加快工件的加工流程，提高工件的加工效率。

35、（3）通过设置收集装置，收集装置对冷却室内的弹丸进行收集，得以对弹丸重复利用，提高弹丸的利用率。