1.一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，包括履带式抛丸机（1），所述履带式抛丸机（1）上设置有冷却室（2），所述冷却室（2）上设置有用于对工件进行换热的换热装置（3），所述换热装置（3）包括进料管（31）、支撑板（32）和气弹簧（33），所述冷却室（2）的内部中空设置、且两端贯穿设置，所述进料管（31）与所述冷却室（2）的上端连通设置；
2.根据权利要求1所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，所述冷却室（2）上还设置有冷却装置（9），所述冷却装置（9）用于对工件进行辅助降温。
3.根据权利要求2所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，所述冷却装置（9）包括气管（91）和气泵（92），所述气泵（92）位于所述支撑板（32）转动的一端，所述气管（91）的一端位于所述冷却室（2）外、且与所述气泵（92）连通，所述气管（91）的另一端封闭设置、且穿过所述冷却室（2）设置在所述支撑板（32）的下表面；所述气管（91）朝向所述支撑板（32）的侧壁开设有若干气孔（10），各所述气孔（10）沿所述气管（91）的长度方向间隔分布；所述支撑板（32）上开设有若干通孔（11），各所述通孔（11）分别与各所述气孔（10）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，所述气管（91）包括软管部（911）和硬管部（912），所述软管部（911）与所述气泵（92）连接、且穿过所述冷却室（2），所述硬管部（912）与所述软管部（911）连通、且设置在所述支撑板（32）上，各所述气孔（10）设置在所述硬管部（912）上。
5.根据权利要求4所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，还包括若干限位环（12），各所述限位环（12）均设置在所述支撑板（32）上、且沿所述限位槽（13）的设置方向间隔分布，使得各所述限位环（12）和所述支撑板（32）的下表面之间形成有限位槽（13），所述硬管部（912）卡紧在所述限位槽（13）内。
6.根据权利要求4所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，所述支撑板（32）的下表面设置有固定块（14），所述固定块（14）上开设有定位槽（15），所述硬管部（912）远离所述软管部（911）的一端设置有定位块（16），所述定位块（16）插接在所述定位槽（15）内。
7.根据权利要求4所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，还包括总管（93），所述总管（93）与所述气泵（92）连通，所述气管（91）平行设置有若干根，各所述气管（91）的排布方向与所述支撑板（32）的转动轴线平行，各所述软管部（911）均与所述总管（93）连通。
8.根据权利要求1所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，还包括收集装置（17），所述收集装置（17）设置在所述冷却室（2）的下端，用于对弹丸进行收集。
9.根据权利要求1所述的一种铸件成型后道处理设备，其特征在于，所述收集装置（17）包括出料斗（171）、第一出料管（172）、第二出料管（173）、收集箱（174）和调节组件（175），所述出料斗（171）设置在所述冷却室（2）的下端，所述第一出料管（172）和所述第二出料管（173）均与所述出料斗（171）连通，所述第一出料管（172）和所述第二出料管（173）的下方均设置有所述收集箱（174）；所述调节组件（175）设置在所述出料斗（171）上，用于封堵所述第一出料管（172）或者所述第二出料管（173）。
10.一种铸件成型后道处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：