一种汽车配件生产用压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种汽车配件生产用压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、压铸模具在汽车配件的生产过程中使用的较多，压铸模具分为动模和定模，由于两个模具的结构较为复杂，因此对其对准精度要求比较高，现有的压铸模具上都带有精确定位杆，但精确定位杆在长时间的使用过程中难免有磨损，一旦出现磨损精确定位的准度就有所降低，进而影响压铸出来的汽车配件质量，微小的偏差给工人调整维修带来了麻烦，在调整校对上浪费了大量的时间和精力。

3、因此我们通过本压铸模具来解决动模、定模出现偏差后不方便调整的问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于对现有技术中的压铸模具进行改进，相比现有技术提供一种汽车配件生产用压铸模具，通过在现有压铸模具的基础上增设锁模监测头来实时监测动模和定模对准的问题，能够让工人及时且直观的看到，从而方便后期调整，利用两个锁模监测头以点接触的方式来让动超细导电纤维和定超细导电纤维连接，这样电源放出的电流能够形成回路，进而通过控制处理器控制两个微型电磁铁同时排斥信号灯让其保持水平，以此表明动模和定模精确对准，而当动模和定模出现偏差后，电源放出的电流便通过动超细导电纤维两侧的导电膜片形成回路，进而让控制处理器控制不同的微型电磁铁以让信号灯出现偏转，通过信号灯射出光线的方向和颜色即可直观的知晓动模偏移的方位，从而为工人及时停机和后期调整校对提供了极大的便利，有效保证产品的质量。

2、实现对动模和定模的实时监控，不仅能及时避免因偏差而造成的产品缺陷，而且也方便工人的调整校对。

3、进一步，锁模监测头为半球形结构，且锁模监测头采用高强度树脂材质，动超细导电纤维和定超细导电纤维均位于锁模监测头的中心线上，半球的两个锁模监测头以点接触，且接触点在中心线上，动模和定模能精确对准则会让动超细导电纤维和定超细导电纤维形成回路，一旦出现偏差动超细导电纤维和定超细导电纤维无法形成回路，从而让信号灯直观的表达出动模偏移的方向。

4、进一步，锁模监测头正对信号灯的一侧侧壁固定镶嵌有彩色透光板，且彩色透光板包括中透光板、上透光板和下透光板，信号灯朝不同方向射出光线时穿过中透光板、上透光板和下透光板，从而能够直观的表达出动模偏移的方向。

5、进一步，中透光板位于安装腔的中心线上，上透光板位于中透光板的上方，中透光板、上透光板和下透光板的颜色分别为绿色、红色、红色，绿色代表动模和定模精确对准，上透光板发出红色光代表动模相对定模向上偏移，下透光板发出红色光代表动模相对定模向下偏移。

6、进一步，压力监测座的内部开设有滑腔，且支架与滑腔滑动连接，滑腔内安装有压力传感器，且压力监测座的外部安装有与压力传感器电连接的报警器，支架与压力传感器之间连接有压力承载件，当动模和定模紧密锁合时，支架将压力承载件挤压在压力传感器，当压力传感器监测的数值达到设定的值时即表明动模和定模锁合到位，一旦锁合不到位或者在压铸的过程中因锁模力不够时压力传感器的数值即产生变化，此时便触发报警器，从而实现对锁模的监测。

7、可选的，压力承载件包括包括固定盘和柔性波纹套，固定盘和柔性波纹套围成封闭空间，固定盘的两侧内壁均固定连接有相对的永磁块，且两个永磁块相互排斥，当动模和定模锁合时便使得支架向压力传感器上挤压压力承载件，两个永磁块的相互排斥力能有效防止支架直接作用在压力传感器上而造成其损坏，同时在动模和定模分开后永磁块的排斥力能让支架自动复位。

8、进一步，固定盘的两侧内壁之间固定连接有多个弹力棒，且弹力棒由多个鼓状的气囊组成，弹力棒配合永磁块起到进一步保护和复位的作用。

9、进一步，支架的侧壁还固定套有定位滑套，且定位滑套与滑腔滑动密封连接，定位滑套与滑腔的紧密滑动连接起到对支架定位的作用，防止支架在锁模时偏移，以免造成监测结果出现误差。

10、进一步，位于定模上的锁模监测头的侧壁开设有维护窗口，且维护窗口的尺寸大于电源的尺寸，由于电源的电量消耗完后需要更换，因此设置维护窗口来方便更换电源。

11、进一步，控制处理器和电源均向外延伸出线路，且延伸出的线路在外部连接构成回路，这样是为了构成电路回路，从而控制信号灯的转动方向，否则会造成断路而无法起到监测作用。

12、相比于现有技术，本技术的优点在于：

13、(1)本方案通过在现有压铸模具的基础上增设锁模监测头来实时监测动模和定模对准的问题，能够让工人及时且直观的看到，从而方便后期调整，利用两个锁模监测头以点接触的方式来让动超细导电纤维和定超细导电纤维连接，这样电源放出的电流能够形成回路，进而通过控制处理器控制两个微型电磁铁同时排斥信号灯让其保持水平，以此表明动模和定模精确对准，而当动模和定模出现偏差后，电源放出的电流便通过动超细导电纤维两侧的导电膜片形成回路，进而让控制处理器控制不同的微型电磁铁以让信号灯出现偏转，通过信号灯射出光线的方向和颜色即可直观的知晓动模偏移的方位，从而为工人及时停机和后期调整校对提供了极大的便利，有效保证产品的质量，实现对动模和定模的实时监控，不仅能及时避免因偏差而造成的产品缺陷，而且也方便工人的调整校对。

14、(2)锁模监测头为半球形结构，且锁模监测头采用高强度树脂材质，动超细导电纤维和定超细导电纤维均位于锁模监测头的中心线上，半球的两个锁模监测头以点接触，且接触点在中心线上，动模和定模能精确对准则会让动超细导电纤维和定超细导电纤维形成回路，一旦出现偏差动超细导电纤维和定超细导电纤维无法形成回路，从而让信号灯直观的表达出动模偏移的方向。

15、(3)锁模监测头正对信号灯的一侧侧壁固定镶嵌有彩色透光板，且彩色透光板包括中透光板、上透光板和下透光板，信号灯朝不同方向射出光线时穿过中透光板、上透光板和下透光板，从而能够直观的表达出动模偏移的方向。

16、(4)中透光板位于安装腔的中心线上，上透光板位于中透光板的上方，中透光板、上透光板和下透光板的颜色分别为绿色、红色、红色，绿色代表动模和定模精确对准，上透光板发出红色光代表动模相对定模向上偏移，下透光板发出红色光代表动模相对定模向下偏移。

17、(5)压力监测座的内部开设有滑腔，且支架与滑腔滑动连接，滑腔内安装有压力传感器，且压力监测座的外部安装有与压力传感器电连接的报警器，支架与压力传感器之间连接有压力承载件，当动模和定模紧密锁合时，支架将压力承载件挤压在压力传感器，当压力传感器监测的数值达到设定的值时即表明动模和定模锁合到位，一旦锁合不到位或者在压铸的过程中因锁模力不够时压力传感器的数值即产生变化，此时便触发报警器，从而实现对锁模的监测。

18、(6)压力承载件包括包括固定盘和柔性波纹套，固定盘和柔性波纹套围成封闭空间，固定盘的两侧内壁均固定连接有相对的永磁块，且两个永磁块相互排斥，当动模和定模锁合时便使得支架向压力传感器上挤压压力承载件，两个永磁块的相互排斥力能有效防止支架直接作用在压力传感器上而造成其损坏，同时在动模和定模分开后永磁块的排斥力能让支架自动复位。

19、(7)固定盘的两侧内壁之间固定连接有多个弹力棒，且弹力棒由多个鼓状的气囊组成，弹力棒配合永磁块起到进一步保护和复位的作用。

20、(8)支架的侧壁还固定套有定位滑套，且定位滑套与滑腔滑动密封连接，定位滑套与滑腔的紧密滑动连接起到对支架定位的作用，防止支架在锁模时偏移，以免造成监测结果出现误差。

21、(9)位于定模上的锁模监测头的侧壁开设有维护窗口，且维护窗口的尺寸大于电源的尺寸，由于电源的电量消耗完后需要更换，因此设置维护窗口来方便更换电源。

22、(10)控制处理器和电源均向外延伸出线路，且延伸出的线路在外部连接构成回路，这样是为了构成电路回路，从而控制信号灯的转动方向，否则会造成断路而无法起到监测作用。